Почему стоит выбрать JHDPCB?
- Реальные производители печатных плат и печатных плат;
- Соответствие отраслевым стандартам сертификации и производства;
- 99,48% доставка вовремя;
- 10+ лет опыта работы в отрасли;
- 150+ опытная команда R&D;
- 3000+ заказов/день;
связаться с нами
Обеспечьте качественный сервис для вашего проекта печатной платы. Тел.: +86 755 2753 9533
Контроль качества печатных плат
JHDPCB определенно является вашим надежным партнером по сборке печатных плат и печатных плат! Мы прилагаем все усилия для улучшения наших продуктов, услуг и процессов, чтобы соответствовать или превосходить ожидания клиентов. Чтобы создавать высококачественные печатные платы и услуги для клиентов, мы стремимся к постоянным инновациям продуктов в качестве движущей силы, активно стремимся к качеству и надежности и повышаем общую удовлетворенность клиентов. Поэтому контроль качества является важной частью нашего производственного процесса. Обеспечение качества осуществляется во всех аспектах, включая:
Через авторитетную сертификацию--
JHDPCB имеет собственный завод по производству печатных плат, сертифицированный UL, ISO 9001:2015. В то же время все сотрудники производственного процесса пройдут обучение IPC, JHD будет иметь на месте сертифицированного инструктора IPC, что позволит нашим сотрудникам проходить требуемую двухгодичную сертификацию IPC. Обеспечивая высочайший уровень качества производства для наших клиентов, сертификация IPC гарантирует, что все сотрудники работают в соответствии с одинаковыми требованиями и стандартами, всегда гарантируя, что все продукты имеют исключительное качество, надежность и постоянство. Продукты будут иметь лучшую производительность и более длительный срок службы при условии отсутствия свинца.
Проверка файлов печатных плат перед производством --
Для каждого заказа, отправленного на JHDPCB, файл печатной платы будет проверен нашими профессиональными инженерами перед отправкой в производство. Инженеры подтвердят осуществимость конструкции с точки зрения пределов допусков, таких как зазор кромки платы, отверстия, расстояние между контактными площадками и проводка. Когда инженер обнаружит какую-либо проблему в файле или какие-либо места, которые можно оптимизировать, он выдаст эквалайзер, и наш отдел продаж свяжется с вами, чтобы избежать задержек в производстве.
Гарантия на сырье --
Всегда известно, что качество сырья определяет долговечность готового продукта. Обеспечение высокого качества сырья является одним из основных принципов производства продукции JHDPCB. JHDPCB сотрудничает с ведущими поставщиками в отрасли. Мы используем материалы высшего уровня, такие как Бергквист,ламинат Rogers,KB и Goldmax; Паяльная маска TAIYO с высокими характеристиками сопротивления.
В дополнение к обеспечению того, что высококачественные материалы используются в самой печатной плате, другие источники компонентов также требуют хорошего контроля качества. Потому что любая задержка в поиске компонентов может привести к остановке процесса производства печатных плат или изменению запланированного производственного проекта. Чтобы свести к минимуму потенциальные проблемы, JHDPCB предпринимает следующие шаги контроля качества:
Проверка спецификации – Эти проверки гарантируют, что компоненты в спецификации соответствуют конструкции печатной платы.
Проверка условного обозначения компонента – Это уникальный идентификатор в спецификации. Если это неверно, число извлеченных компонентов может быть неверным.
Проверка номера детали производителя (MPN) – MPN может быть неверным и может привести к получению неправильного компонента. Неправильный номер может привести к неправильному типу упаковки. Эта ошибка приводит к потере времени и дополнительным расходам.
Проверка состояния производства компонентов. Это гарантирует, что компоненты находятся в хорошем состоянии для производства.
Проверка допуска компонентов – Этот тест гарантирует, что компонент действительно соответствует диапазону допусков, указанным в техпаспорте.
Тестирование паяемости– Это ускоренный процесс «старения», применяемый к образцам для определения способности к пайке.
Комплект Точность – Неточные компоненты комплекта приведут к значительным задержкам и дополнительным расходам.
MPN– Соответствие пакетов – позволяет избежать несоответствия компонентов и пакетов, когда ошибки могут нарушать требования к зазору припоя и расстояниям между компонентами.
Обзор документации – Просмотрите документацию по отгрузке компонентов на наличие ошибок.
Визуальный осмотр – Это помогает обеспечить соответствие компонентов вашему заказу и документации.
Лучшее в мире производственное оборудование --
Чтобы обеспечить наилучшее качество и надежность печатных плат, JHDPCB продолжает инвестировать во внедрение передового оборудования, включая, помимо прочего, следующее:
- Машины для ламинирования VIGOR Orbotech&HANS.
- Машины LDI от Orbotech&HANS
- Полностью линии травления от UCE
- Линии меднения VCP от UCE & Command
- Линии полного распыления от FUJI
- Механические сверлильные станки SCHMOLL,HITACHI&HANS
- Станки лазерного сверления от Mitsubishi
- Машины AOI от Orbotech
- Автоматический E-тестер от Mason
Контроль над процессом--
Все производственные процессы соответствуют стандартам IPC. Регламенты ISO для процессов контроля качества, управления рисками и прослеживаемости, подробно описывающие пошаговый процесс Сборка печатной платы. Кроме того, у нас есть хорошо задокументированные средства контроля процесса для контроля качества производственного процесса путем регулирования температуры пайки, срока годности и стандартов чистоты.
Проверка качества перед отправкой --
AOI (автоматическая оптическая проверка)
Тест AOI после нанесения рисунка. Автоматический оптический контроль AOI основан на принципе оптики с использованием комбинации анализа изображения, компьютера и технологии автоматического управления, с использованием камеры для сканирования печатной платы с очень мелкими деталями и сравнения изображения печатной платы с веб-камеры с изображением ” «идеальная» печатная плата для проверки соединений и качества пайки на наличие дефектов или сбоев. Чтобы повысить точность тестирования AOI, JHDPCB представила расширенный AOI от Orbotech в предотвратить передачу плохой печатной платы в следующий процесс. Однако AOI не может проверять переходные отверстия, поэтому также необходимо провести тест летающих зондов или приспособление для электронного тестера.
Испытание летающим зондом
В этом виде электрических испытаний используются электромеханические контрольные датчики для доступа к компонентам на печатной плате, и тестовые датчики быстро перемещаются точка за точкой на печатной плате для завершения теста. Движущееся положение каждого испытательного щупа контролируется системой точной передачи, а точность положения может достигать 0,01 мм. Хотя тест с летающим зондом может точно определить, является ли печатная плата короткозамкнутой или непроводящей, летающий зонд должен проверять сигнал один за другим, скорость теста относительно низкая, все время тестирования обычно занимает 1-3 минуты. Таким образом, летающий зонд подходит только для небольших заказов на печатные платы.
Электрический тест
Электрические испытания стали незаменимым методом проверки печатных плат со глухими и скрытыми переходными отверстиями.Поскольку AOI не может проверить переходные отверстия, а E-test может проверить отсутствующие соединения на плате. Для электрического теста требуется специальный инструмент для проверки крепления, мы назвали его E- тестер. E-тестер, как правило, разработан в соответствии с панелью печатной платы, и он покрыт тестовыми контактами, может протестировать всю панель в течение 1 минуты, что значительно повышает эффективность тестирования и подходит для оптового заказа. JHDPCB представила новейшую испытательную машину от MASON, пока E-тестер готов,печатную плату можно проверить без ошибок.
рентген
Рентгеновские лучи обеспечивают неинвазивный, но дорогой способ проверки правильности сборки печатной платы, обеспечивая неинвазивное высококачественное изображение внутреннего качества печатной платы.
пила
Разрезание печатной платы пилой может повредить отдельные платы, но может дать ценную ссылку на более широкую картину всего процесса сборки. Этот тест в основном используется для проверки сквозных отверстий. Рекомендуется только для серийного производства.
Ручной осмотр
Помимо машинных испытаний, у нас также есть инспекторы по качеству на каждом производственном звене. Мы регулярно обучаем инспекторов по качеству, чтобы они понимали стандарты приемки продукции IPC-A-600.От проверки сырья IQC до проверки поставок OQC, сотрудничество инспекционного оборудования и рабочей силы может значительно сократить количество дефектов.В то же время мы также создали специальный отдел контроля качества для проверки каждой печатной платы невооруженным глазом. перед отправкой. Таким образом, можно проверить некоторые проблемы, которые не могут быть обнаружены машиной, например, некоторые дефекты формы или паяльная маска.
Зрение
Для мелкосерийного производства попросите кого-нибудь (обычно человека, выполняющего сборку) кратко понаблюдать своими глазами в течение всего процесса сборки. Это не просто означает быстрый просмотр. Они должны перепроверить каждое соединение в хорошо освещенном помещении. для проверки наличия излишков припоя, несоединенных компонентов и других проблем, которые могут потребовать доработки.
микроскоп
Чтобы уменьшить нагрузку на глаза, инспекторы могут использовать ручные оптические инструменты, такие как увеличительные стекла или микроскопы, для проецирования соединений печатных плат на большой экран для более детального осмотра. Часто используется для улучшения визуального контроля.
Функциональное тестирование
Этот метод испытаний по существу представляет собой полный ввод в эксплуатацию после изготовления печатной платы. Оператор включает печатную плату и программирует ее на выполнение серии самопроверок.
Более подробную информацию о тестировании печатных плат можно найти в.
JHDPCB прошла сертификацию IPC класса 3, ISO9001: 2015, UL, ROHS, REACH и разработала строгую и полную систему управления качеством. В дополнение к основному визуальному осмотру все печатные платы проходят самые строгие функциональные испытания. Мы используем известное в отрасли испытательное и инспекционное оборудование, такое как тестер летающих зондов MASON, рентгеновскую инспекционную машину OXFORD и автоматическую оптическую инспекционную машину (AOI) Orbotech. Мы гарантируем, что каждая печатная плата, попавшая к вам в руки, будет в порядке, и вы сможете спокойно выполнять следующий этап сборки. Если вы обнаружите какие-либо проблемы с качеством во время использования, пожалуйста, свяжитесь с sales@jhdpcb.com во время, мы решим вашу проблему как можно скорее.
