Панель печатной платы

каталог

Что такое панель печатной платы?

Панель печатных плат, также известная как массив печатных плат. Учитывая эффективность производства печатных плат, панельизация имеет важное значение. Объединение нескольких печатных плат для изготовления на одной большой плате называется созданием панели. Панелирование печатных плат — это метод изготовления, который упрощает прохождение через сборочную линию благодаря тому факту, что меньшие печатные платы изготавливаются в виде единого массива, будучи неразрывно соединенными друг с другом. И так легко отделить или удалить каждую плату из массива, чтобы упаковка или установка в продукты. В качестве альтернативы можно увеличить ширину для размещения сборочной линии за счет обработки кромки печатной платы вокруг отдельной печатной платы. Панели обычно применяются для крупносерийного производства печатных плат. Панели печатных плат не только улучшают общую производительность, но также позволяют дизайнерам изменять размеры, чтобы улучшить общее использование панелей печатных плат и сократить расходы. В процессе размещения заказа на печатную плату всегда можно выбрать различные типы плат: дизайн с одной платой или дизайн с панелью. Поскольку некоторые доски имеют неправильную форму, панели могут сократить временные и трудовые затраты на производство и тестирование. Дополнительное планирование требуется, если печатная плата слишком велика для панели или имеются другие особые требования. 

Мы поможем вам подключить отдельные платы (одинаковые или разные) к большим панелям с помощью различных процессов проводки, зарезервированные слоты для микрогонгов могут легко разбить их на одну печатную плату, когда они вам понадобятся. Процесс маршрутизации часто делится на три типа: V-оценка, Маршрутизация вкладок и штамповка.

Преимущества создания печатной платы.

Панели печатных плат не только помогают меньшим платам адаптироваться к стандартным производственным процедурам, но и повышают эффективность производства. И есть некоторые преимущества панельной обработки печатных плат, в том числе: 

  1. Экономьте время и деньги:
    Панель управления на печатной плате позволяет вам тратить меньше денег и времени за счет массового производства. Сборка нескольких плат в большой панели более рентабельна, чем сборка их по отдельности. Между тем, это также может сэкономить время, деньги и труд.
  2. Повышает эффективность работы:
    В качестве средства повышения производительности печатных плат обычной практикой является установка нескольких уменьшенных копий печатной платы при изготовлении панели. Это эффективный способ изготовления и сборки плат, а не их изготовления по одной.

    Одинаковый материал и конфигурация стека должны быть включены в панели как печатная плата. Важно выбрать размер панели (маленький или большой), который наилучшим образом соответствует вашим потребностям в печатной плате, различных процессах производства и сборки. Если вы сможете вместить больше плат в панель печатной платы, тем более эффективным будет ваше производство. Это также уменьшит потери пространства на панели.

  3. Улучшить качество продукции:
    Обшивка печатных плат не является необязательным процессом изготовления, потому что вам нужно будет обшивать их, если вы производите большое количество подобных печатных плат. Из-за того, что целью панелизации является единообразие платы, связанные компоненты размещаются на разных платах одновременно, при использовании панелизации будет меньше ошибок в производстве. Когда вы производите печатные платы меньшего размера и вам необходимо убедиться, что компоненты одинаковы и однородны, произойдет панельирование печатных плат. Этот процесс помогает гарантировать качество продукта.
  4. Добавить разные дизайны:
    Разработчики печатных плат могут использовать методы панелеобразования, чтобы одновременно создавать разные конструкции. Суть панельной обработки печатной платы заключается в копировании моделей, чтобы заполнить пространство панели и сократить количество отходов материалов. Как разработчик печатных плат, вы можете расположить платы так, чтобы использовать области группы для создания прототипы печатных плат с различным дизайном. Например, вы можете разместить на одной панели маленькую прямоугольную плату и большую печатную плату L-образной формы, если они имеют соответствующий слой и аналогичную конфигурацию стека компонентов. Узнайте больше о компоновке печатной платы.
  5. Увеличивает выход:
    Это может гарантировать, что процесс производства печатной платы обеспечивает максимальную производительность за короткое время за счет панельной обработки. Это означает, что вы можете сделать гораздо меньшую печатную плату, не теряя времени. Панели позволяют производить большое количество печатных плат одновременно, снижая производственные затраты и сохраняя качество.
  6. Безопасность продукта:
    Панели могут обеспечить защиту от вибрации, ударов или механических нагрузок для каждой отдельной печатной платы. Если вы используете лазерную депанелирование, этих повреждений можно даже полностью избежать.

Auto etching line 1

Какие существуют методы сращивания печатных плат?

При проектировании печатной платы также важно собрать печатную плату когда осуществляется окончательное массовое производство печатных плат. Этот процесс не только влияет на стоимость производства печатных плат, но также включает стандарты качества печатной платы. Важной проблемой является то, что производственные компании уделяют большое внимание тому, как производить эффективное и разумное соединение с целью обеспечения качества печатной платы.
Существует множество методов панелирования, каждый из которых имеет свои преимущества и недостатки. Именно конструкция плат на панели и сама панель часто играют важную роль в том, какой метод панелей лучше всего подходит для применения. 

  • Панель V-оценки: Распространенным методом панализации является разделение отдельных печатных плат с помощью V-образных канавок. Эти канавки делаются путем прорезания снизу и сверху доски на одну треть толщины доски угловым лезвием. Учитывая, что оставшаяся треть платы между канавками настолько прочна, что для процесса выламывания обычно используется машина, потому что ручное выламывание создаст нагрузку на печатную плату и компоненты.
    V-Score Panelization
  • Вкладка Маршрутизация Панельизация: Метод V-образной канавки будет вместо этого методом маршрутизации с выступом, когда его нельзя использовать в массивах печатных плат. При использовании этого метода печатные платы должны быть предварительно вырезаны из массива и закреплены на плате с помощью перфорированных выступов. Обычно в этих рисунках перфорации используются три или пять отверстий. Очень легко отдельные цепи могут соединяться с рамой панели через узкий проход, который можно разорвать, чтобы удалить отдельные платы. Преимущество заключается в том, что его конструкции поддерживают подвесные компоненты. Его также можно сломать рукой.

    Tab Routing Panelization

  • Сплошная панель вкладок: Некоторые массивы предназначены для повышения прочности за счет сплошных выступов между каждой доской. Однако метод для этого типа панелей печатных плат требует либо станка для лазерной резки, инструмента с крючкообразным лезвием, либо фрезерного станка для снятия панелей. Фрезер может вызывать вибрацию и пыль, а лазерный резак очень дорог и неэффективен на платах толщиной более 1 мм. Хотя этот вариант с холк-лезвием дешевле, он неэффективен, а лезвие склонно к вращению. Поэтому этот метод менее распространен, чем другие.

    Solid Tab Panelization

  • Пробивка/высечка: Приспособление с высекателем используется для вырубки отдельных досок из панели. Лезвия и приспособление должны быть адаптированы к доске.
  • Лазерная резка: Иногда его называют лазерным фрезером, и он подходит для конструкций с жесткими допусками или необычными формами. Этот процесс полностью автоматизирован, и его можно использовать для вырезания любой формы, включая острые углы и изгибы, и при этом не возникает механического напряжения.

Хотя панели с V-образными канавками подходят для многих приложений, они имеют ограничения в дизайне панелей печатных плат. Например, панели с V-образными канавками не подходят для тех конструкций, в которых компоненты расположены слишком близко или свисают с края. И они также представляют различные производственные проблемы, которые необходимо учитывать в процессе проектирования, такие как:
Оценка скачков: V-образные канавки снижают структурную целостность массива печатных плат и приводят к тому, что передние и задние кромки провисают, когда они проходят через машину для пайки волной припоя. Это заставит массив печатных плат деформироваться и попасть в машину для пайки волной припоя. Чтобы предотвратить эти проблемы, дизайнеры могут добавить оценку перехода к переднему и заднему краям массива.

Tab Routing и V-Score являются предпочтительным подходом к панелизации для большинства приложений. Для проектировщиков печатных плат самое важное — узнать, какое из двух средств лучше всего подходит для их применения. И затем они должны разработать свой массив для максимальной силы и успеха прорыва.
Многие люди предпочитают как можно чаще использовать панели с V-образной канавкой из-за ее высокой эффективности и снижения поверхностного напряжения. Для этого типа массива относительно дешево и экономично использовать машины для расшивки панелей. Более того, они требуют меньше обслуживания и портативны. Хотя этот способ может привести к более грубым краям платы, это редко вызывает беспокойство при использовании панелей с V-образными канавками. Поэтому V-образный вырез обычно подходит для прямоугольных печатных плат. Отличительной чертой этого является низкая стоимость обработки и аккуратные края после разделения.
Наложение маршрута табуляции обычно применимо к нерегулярному наложению. Например, соединение отверстий для штампов часто используется для наложения L-образной рамочной конструкции MID.
V-cut

What factors affect panel prices?

Цена панели будет сильно различаться в разных ситуациях. Ниже приведены некоторые факторы, влияющие на стоимость панелей. 

  1. Стоимость подложек и пленок. Для заказов образцов мы по умолчанию используем стандартную панель печатной платы размером не более 100*100 мм, она не должна содержать более 10 штук шпона. Например, если один клиент делает заказ, и он требует, чтобы размер панели был 100*100 мм, но в одну панель включено 14 отдельных досок, а затем соответствующая плата субстрат и пленка должна быть заряжена.
  2. Номер бурения. Если количество отверстий, которое требует заказчик, больше, чем мы указали, плата за это будет увеличена. Сделайте пример, в случае по умолчанию количество отверстий на площадь 100 * 100 мм должно быть меньше 500. Если количество отверстий на площадь, запрошенное заказчиком, больше 500, то мы добавим определенную стоимость, чтобы следовать правилам.
  3. Количество V-образной резки. Плата будет увеличена, если количество V-Cutting, запрошенное клиентом, превышает количество, указанное нами. Например, количество V-образных вырезов не должно превышать 10 на 100*100мм. Мы также увеличим стоимость по правилам, если количество V-образных вырезов превысит 10.
  4. Испытание электрических. Касательно электрические испытания, разные заказы имеют разные расходы. Если норматив превышен, то плата будет увеличиваться.
  5. Ускоренная плата. Как правило, наши продукты будут отправлены в течение 3-7 дней после подтверждения заказа. Ознакомьтесь с более подробным временем доставки JHD. Но если клиенту срочно нужен этот продукт, мы взимаем определенную плату за ускоренную доставку.

Important rules that PCB panels should follow.

Какие типы конструкций печатных плат существуют?

Для того, чтобы применить панели PCB различных размеров и форм. В процессе производства мы будем использовать различные конструкции панелей в соответствии с требованиями заказчика. Распространенные типы проводки следующие:   

Заказать панельизацию:

Этот метод широко используется в панелях. Это может дать много преимуществ для производства печатной платы. Во-первых, его наиболее важным преимуществом является то, что он совместим во всех случаях, независимо от сочетания продуктов и условий производства.SMT производитель. Во-вторых, еще одно его преимущество заключается в том, что номера производственных единиц не влияют на панельизацию. Существует уникальный процесс печати некоторых компонентов трафаретной конструкции, поскольку качество печати панелей не ухудшается из-за ориентации контактных площадок. Для изготовление печатной платы, приемлемо по стоимости панелизации производителями. Между тем, он может поддерживать высочайший уровень качества досок. 

Панельирование угла поворота:

Это способ сохранить материал от отходов. Облицовку можно выполнить, повернув ее на 90 или 180 градусов для оптимального использования материала. Этот способ называется панельизацией угла поворота.
У метода головоломки с углом поворота есть некоторые недостатки. Метод панели с углом поворота снижает эффективность сборки при производстве печатных плат, и стабильное качество сборки больше не будет предметом рассмотрения. Визуальный метод контроля качества дает хорошие результаты, если состояние стабильное. С другой стороны, наблюдать за печатной платой затруднительно из-за постоянного вращения оператора и увеличивает вероятность ошибок в результатах контроля. Наконец, качество доски снижается. 

Двусторонняя панель:

При таком способе сборки панели обе стороны печатной платы можно использовать как панель с одной стороны. Этот метод панельной обработки используется в том случае, если объем платы любого размера невелик, а удельное тепловое сопротивление компонента очень низкое. В этом есть некоторые преимущества. Это снижает себестоимость производства и повышает эффективность производства. Это двухслойная печатная плата в одноразовом ремесле, что экономит печатный трафарет и повышает эффективность использования оборудования SMT. Изготовление такой доски не приведет к большому расходу материалов. Можно сказать, что эта панельизация способствует массовому производству печатных плат. 

Комбинированная панельизация:

Его также называют характерной панельностью. Это процесс объединения различных типов печатных плат по принципу комбинирования. С одной стороны, в этом процессе есть и хорошие черты. Этот процесс подходит для производства моделей с различными типами комбинаций печатных плат, таких как бытовые и некоторые игрушки. Это настолько полезно, что повышает эффективность производства и экономит затраты. При этом оборот и полуфабрикаты продукта не будут накапливаться в виде запасов, и этого достаточно для удовлетворения требований заказчика по быстрой отгрузке. С другой стороны, у него есть некоторые недостатки. На линии сборки печатных плат сложно управлять дифференциацией продуктов, что в конечном итоге приводит к путанице процессов. В процессе обшивки, если одна борада будет хорошего качества, а другая – наоборот, сумма такой обшивки будет уменьшена, а эффективность изготовления снизится. Есть два метода комбинирования, это: 

Комбинированная панельизация (AAAA):
Combination panelization (AAAA)

Комбинированная панельизация AAAA является широко используемым методом панелизации и является наиболее широко используемым. Многие преимущества позволили ему занять свое нынешнее лидирующее положение. Во-первых, такая обшивка подходит для любых ситуаций, вне зависимости от условий производства и ассортимента продукции производителей SMT. Во-вторых, заказ панелей не зависит от объемов изготовления, что позволяет эффективно определять максимальное количество панелей на основе максимального количества устройств SMT, что обеспечивает высочайшую технологичность для всех комбинаций панелей. В-третьих, в процессе оформления печатного трафарета качество печати не будет снижаться из-за влияния ориентации трафарета. специальные прокладки для компонентов. Наконец, эксплуатационные трудности не будут накапливаться из-за разной ориентации панелей каждый раз, когда они работают на протяжении всего процесса.

Комбинированная панельизация (ABCD):
Combination panelization (ABCD)

Этот вид панелей имеет некоторые преимущества. Во-первых, он подходит для производственного режима, который содержит несколько комбинаций печатных плат в таких продуктах, как игрушки и бытовая техника. Во-вторых, это способствует повышению эффективности производства и снижению затрат, значительно снижает скорость оборота продукции и запасы полуфабрикатов, а также может удовлетворить требования клиентов к быстрой доставке.

Для оптимизации производственного процесса мы рекомендуем следующие показатели: 

Правило 1: Шпон с обломанными краями
Рядом с точкой соединения внешней рамы и внутренней доски и точкой соединения каждой внутренней доски не допускается наличие крупных устройств или выступающих частей. Если компоненты помещаются на внешний край PCB, они не могут автоматически транспортироваться по производственной линии. Следовательно, минимальное расстояние от внешнего края должно быть ≥ 3 мм для компонентов SMD и не менее ≥ 5 мм для компонентов THT. Если это невозможно, необходимо определить разрывную кромку (или панель).
Veneer with Broken Edges
Правило 2: Подсчет очков
Печатная плата в рифленой панели размещена без зазора. Из-за допусков при разделении отдельных печатных плат все участки проводника и меди должны находиться на расстоянии ≥ 0,5 мм от кромки с надрезом.
Scoring Teams
Правило 3: Фрезерованная панель
Обратите внимание, что расстояние между разметочной платой должно быть равно 0,0 мм. Расстояние между досками должно составлять 2,0 мм. Все участки свинца и меди должны находиться на расстоянии ≥ 0,5 мм от края насечки и ≥ 0,2 мм от фрезерованного края.
Milled-scored panel
Правило 4: Фрезерованные панели с положительными перемычками
Для фрезерованные панели с положительными перемычками после разделения на краю доски останутся небольшие выступы. Этот вариант более выгоден в процессе производства печатных плат. Но по сравнению с фрезерованными панелями с отрицательными перемычками он не подходит для точной установки в корпусах.
Milled panels with positive bridges
Правило 5: Фрезерование панелей для перфорации остаточных мостов
Если выступ на плате не допускается приложением, то плата подключается через отрицательную предопределенную точку останова. Минимальное расстояние (область блокировки) всех проводников и медных участков от внешнего контура должно составлять ≥ 0,5 мм.
Шпон всегда должен располагаться в панели в одном направлении и не должен быть повернут на 90°, иначе это вызовет ряд проблем в последующем производственном процессе. Например, пайка волной SMT может создавать паяные перемычки, если предпочтительное выравнивание компонентов не поддерживается. Все доски должны (по возможности) иметь как минимум четыре перемычки.
Правило 6: Смешайте панель множителей
Гибридные платы мультипликаторов представляют собой комбинации различных макетов плат на одной панели. Печатные платы должны быть забиты или фрезерованы.
Обратите внимание, что для фрезерования панелей расстояние между печатными платами должно быть ≥ 2,00 мм. Тем не менее, мы рекомендуем сохранять расстояние в 10 мм в качестве наилучшей практики.
Mix Multiplier Panel

Правило 7: Обычно пару плат (разных конструкций) изготавливают в виде единого комплекта (печатная плата панели заказчика). Поэтому есть смысл их совместить. Для этого могут быть некоторые ограничения:

  • Доски должны быть похожи по размеру на действующую панель.
  • Большинство параметров платы должны быть идентичными.

Распределение меди должно быть одинаковым, в противном случае etch process может произойти, и панель деформируется в печи оплавления.
Правило 8: Между компонентом и любой V-образной канавкой должен быть зазор 0,05 дюйма, чтобы компонент не пострадал в процессе резки.
Чтобы ножи не мешали им, более высокие компоненты необходимо размещать дальше друг от друга. Например, между линией надреза и конденсаторами с многослойными керамическими чипами для поверхностного монтажа должно оставаться не менее 1/8 дюйма. Если компонент с большей площадью соединения расположен слишком близко к V-образной канавке, напряжение, создаваемое раздельной платой, может нарушить паяное соединение. Поэтому их нужно размещать подальше от канавок.
Правило 9: Нокауты. Если в конструкции вашей печатной платы есть отверстия более 0,6 дюйма, во избежание проблем в процессе пайки волной припоя может потребоваться заглушка или заглушка. Благодаря тому, что массивы печатных плат легче прогибаются в середине массива, в нем очень важны выбивки. Для более крупных выбивных отверстий неправильной формы требуется несколько язычков с тремя отверстиями. Для небольших прямоугольных выбивных отверстий правильной формы может потребоваться широкий язычок с пятью отверстиями только с одной стороны.

Правило 10: Размещение вкладок. При размещении вкладок очень важно поддерживать целостность конструкции массива печатной платы. Через каждые 2-3 дюйма вдоль края доски должны располагаться пробитые швы с пятью отверстиями. Принимая во внимание, что фитинги с тремя отверстиями должны размещаться через каждые 1,5 дюйма. Во избежание изгиба края платы этикетки следует размещать как можно ближе к краю, но не под нависающими компонентами. Чтобы поддерживать плату, проектировщик должен убедиться, что выступы достаточно велики, но не настолько, чтобы они мешали процессу выламывания.
Правило 11: Размещение перфорации. Помните, что перфорация этикетки не должна располагаться ниже самого центра этикетки, если вы хотите, чтобы она не выступала за края платы. Вместо этого поместите их близко к краю печатной платы. На каждой стороне этикетки, если она будет размещена между двумя печатными платами.
Правило 12: Расположение массивов. Чтобы линия разрыва оставалась последовательной по всему массиву, когда дизайнер выкладывает печатную плату, убедитесь, что все вкладки, которые обрываются одновременно, находятся на одной линии. Если линии разлома не совпадают, некоторые выступы будут просто вытягиваться перпендикулярно поверхности доски, в то время как другие сломаются, что может привести к разрыву ламината.
Правило 13: Подробное описание панели самого большого размера, которую может обрабатывать станок.
Правило 14: Чтобы угол панели не нарушил герметичность при вакуумной упаковке панели печатной платы, на угол панели необходимо нанести закругление.
Правило 15: Добавлять инструментальные отверстия к краям в соответствии с потребностями машины. В углах внешней рамы открыты четыре реперных отверстия. Прочность отверстий должна быть соответствующей, чтобы гарантировать, что они не сломаются в процессе производства. Диаметр и положение отверстия должны быть точными, а стенка отверстия должна быть гладкой и без заусенцев.
Правило 16: Чтобы иметь возможность выполнять этот процесс с высокой точностью, необходимо добавить координатные маркеры, чтобы обзор различных машин мог дать системе точное представление о том, где находится печатная плата. Чтобы машина могла определить, установлена ли печатная плата неправильно, стандартной практикой является добавление трех контрольных точек в трех углах с каждой стороны печатной платы, когда печатная плата выровнена относительно машины.
Правило 17: Форма и размер доски будут определять, сколько выступов нужно использовать. Слишком большое их количество усложнит процесс снятия панели. Слишком мало, и печатная плата может быть недостаточно механически стабильной для сборки.
Правило 18: Открытие металла во время фрезерования или V-образной насечки может привести к зазубринам краев и короткому замыканию после сборки.
Правило 19: Для облегчения извлечения печатной платы из панели после сборки необходимо просверлить цепь в месте обрезков панели.
Правило 20: При установке контрольной точки обычно оставляйте свободное от припоя пространство вокруг контрольной метки более 1,5 мм.
Правило 21:Форма панели должна быть максимально приближена к квадрату или прямоугольнику.
Правило 22:Внешний каркас панели должен быть замкнутого типа, чтобы панель печатной платы не деформировалась после фиксации на приспособлении.

Каковы основные технические проблемы печатных плат?

При изготовлении печатных плат будет много сложностей, некоторые легко решаемы, а некоторые требуют особого внимания. Ниже приведены некоторые основные технические проблемы, о которых следует помнить при изготовлении панелей для печатных плат.

Геометрия: Одной из основных проблем при нарезке является индивидуальная геометрия печатной платы. Каждый процесс здесь имеет разные слабые стороны. Например, пила может делать только прямые пропилы. Фрезерные станки строго ограничены по минимальному радиусу и геометрическим степеням свободы. С другой стороны, лазеры имеют ограниченное применение для материалов толщиной более 2 мм. Следовательно, наиболее подходящий метод должен определяться на основе контекста приложения.
Техническая чистота: Растущие требования к технической чистоте в различных областях применения, требующих печатных плат, часто могут быть обеспечены только дорогостоящими процессами очистки, например в медицинской технике. Особенно во время измельчения и других механических сепараций пыль может осаждаться на печатных платах, вызывая отказы и снижая выход продукции.
Оборудование: Еще одна проблема, связанная с резкой PCB, — это отдельное оборудование, необходимое для печатных плат. Различные электронные компоненты должны быть размещены на нижней и/или верхней части печатной платы в зависимости от ее предполагаемого использования. Необходимо учитывать определенные минимальные расстояния между линией резки и компонентом, определяемые в соответствии с процессом резки. 

Как сделать панели в AlTIum Designer?

Как инструмент для панельной обработки печатных плат, Altium Panel, пожалуй, является одним из наиболее распространенных инструментов для проектирования сложных печатных плат (PCB) на современном инженерном рынке. Вот шаги, чтобы использовать его: 

Сначала определитесь с размерами печатной платы. Его можно просмотреть в разделе Отчет > Информация о плате. Как показано ниже, эта плата используется в качестве примера печатной платы и имеет размеры 75 x 30 мм. На новой печатной плате мы разложим массив печатных плат 2×2. 
AlTIum Designer1

Использование файла > Новый > Плата для установки прямоугольной платы размером 160 х 65 мм, с 2 сигнальными слоями, без силовых плоскостей и переходных отверстий. 

На только что созданной модели платы щелкните Place > Встроенный массив плат/панели. Как показано на рисунке ниже. 
AlTIum Designer3

Это функция панели. После нажатия, обратитесь к рисунку ниже, вам нужно ввести длину и ширину в окне Embedded Board Array (этот параметр всегда немного больше, чем у исходной платы, это зависит от ваших потребностей). В столбце PCB Document выберите файл платы для сборки. Затем вам нужно ввести количество горизонтальных и вертикальных рядов, которые должны быть соединены, в строках и столбцах Column Count и Row Count соответственно. Выберите 2 из каждого здесь.
AlTIum Designer3-2

После установки вышеуказанных параметров нажмите кнопку OK, чтобы разместить плату массива на печатной плате. Затем отрегулируйте положение, чтобы оно было правильным. И переместите исходную точку печатной платы в исходную точку платы массива. 
AlTIum Designer4

Войдите в менеджер цвета слоя ниже. После этого переименуйте Mechanical2 в Route Cutter Tool Layer и определите линию, нарисованную на этом слое, как фрезу, фрезерующую дорожки платы; переименовать Mechanical 5 в FabNotes, а линию, нарисованную на этом слое, определить как Wash trace V-образной канавки (V-GROOVE) на печатной плате. 
AlTIum Designer5

Обратите внимание, что нам нужно нарисовать дорожки Route Cutter Tool Layer и трассировки FabNotes на плате массива печатной платы. Нам необходимо сообщить о наших конкретных потребностях и намерениях разработчикам, которые обрабатывают печатную плату (CAM). Но использовать ли разрез или V-образный паз, зависит от общения между нами и инженером завода по производству картона. Последним шагом является преобразование платы массива печатных плат в файл чертежа обработки, такой как Gerber. Затем отправьте файл в JHDPCB и сообщите производителю плат о конкретных требованиях и деталях процесса.
AlTIum Designer5-2

Способ объединения различных печатных плат в одну печатную плату.

Просто соедините разные печатные платы, выберите файл печатной платы и напишите массив. Затем выберите другой файл платы и укажите множество групп. Следующее. 

Здесь следует отметить, что для сращивания разных печатных плат настройки количества толщин и слоев печатной платы должны быть абсолютно одинаковыми. Тогда это может быть обработано вместе.
Если вы хотите объединить доски инь и ян, сначала используйте функцию панели, чтобы разместить доску массива, затем поместите еще одну доску массива, а затем выберите зеркальное отображение. Точно так же, только когда толщина каждого слоя отрицательной и положительной пластин одинакова, их можно обрабатывать вместе.

Когда панельировать печатную плату?

Когда требуется производство печатных плат в больших объемах, панель значительно экономит время производства. В то же время это может сэкономить определенную стоимость, обеспечивая при этом качество и безопасность печатной платы. Это напрямую связано с размером заказа: чем больше количество заказа, тем ниже средняя стоимость одной печатной платы. Панели защищают печатные платы от ударов и вибрации во время производства и сборки. Это увеличивает скорость производства и эффективность. 

Как производитель печатных плат для панелей, JHDPCB может повысить эффективность и обеспечить качество с помощью технологии наложения печатных плат. У нас есть собственный полный набор передовых в мире линий по производству печатных плат, линий обработки поверхности, машин для пайки оплавлением и установки и т. д. Это позволяет избежать многих проблем в процессе производства печатных плат, таких как зубчатые края и короткие замыкания после сборки. Сотрудничая с нами, вы можете сэкономить больше затрат. Не ограничивается любой type of PCB, Просто свяжитесь с нами и отправьте нам свои требования, мы скоро сообщим цену. Если у вас есть какие-либо потребности, Пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам.  

Получите расчет стоимости печатной платы сейчас

Откройте высококачественные услуги по производству печатных плат в JHDPCB