Допуски на производство печатных плат:
Как мы все знаем,Допуски на печатные платы существуют во всех аспектах изготовления печатных плат. Для промышленного производства печатных плат IPC6012C и IPC600H сформулировали набор международных стандартов, а также четко оговорили 3 класса стандартов приемки. Разные классы требуют разных допусков на печатные платы, а продукты класса 3 требуют самых строгих допусков. Клиенты должны выбирать соответствующие критерии приемки для своих продуктов, а не преследовать более высокие критерии приемки. Если клиенты чрезмерно требуют более высокого стандарта, стоимость производства печатных плат будет выше, а время выполнения заказа будет больше.Поэтому JHDPCB проводит проверку печатных плат строго в соответствии с IPC6012C Class2 (до класса 3) и IPC600H Class2 (до класса 3). Большинству продуктов требуется только класс 2.
Если диапазон допусков учитывается на этапе проектирования, это выгодно для последующего производства печатных плат и применения продукта. Чтобы помочь вам понять источник этих производственных допусков, мы создали серию информационных руководств:
Диаметр сверления печатной платы. Толерантность:
| Типы отверстий | отклонение |
|---|---|
| Переходы ≤0,8 мм | ±0,10 мм |
| 0,8 мм＜PTH≤6,20 мм | ±0.075 мм |
| Сквозное отверстие с покрытием ≥ 6,20 мм | ±0.10 мм |
| Без покрытия через отверстие≤5,0 мм | ±0.05 мм |
| NPTH≥5.0 мм | ±0.10 мм |
| Слоты НПТХ≤5,0 мм | ±0.10 мм |
| Слоты НПТХ≥5,0 мм | ±0.15 м |
| 0,2 мм < Прессовая посадка≤6,20 мм | ±0,05 м |
Допуск по толщине готовой печатной платы：
В процессе производства печатных плат на толщину готовой печатной платы влияют различные факторы, поэтому окончательная толщина также имеет допуск. В соответствии с различными типами печатных плат мы приводим несколько примеров факторов, которые могут повлиять на толщину печатной платы.
Влияние на однослойные и двухслойные PCBs ：
Окончательный контроль толщины одно- и двухсторонней печатной платы не так сложен, в основном с учетом допусков ламината.
Воздействие на многослойные печатные платы：
Для многослойных плат на окончательную толщину печатной платы влияет множество факторов. Пожалуйста, проверьте следующее:
- Допуски на ламинат.
- Допуски на препрег.
- Процесс ламинирования (склеивания слоев).
- Тип наращивания (количество жил, препрег и т.д.).
- Содержание смолы в препреге.
- Контроль давления и температуры.
- Характеристики потока.
- Разводка меди (уравновешивание/распределение большего количества меди в области увеличивает толщину печатной платы в этой области).
Удельная толщина печатной платы:
| Толщина доски (мм) | Допуск одиночного усилителя; двухслойная доска (мм) | Допуск многослойной доски (мм) | Допуск платы HDI (мм) |
|---|---|---|---|
| 0.4-1.0 | ±0.1 | ±0.1 | ±0.1 |
| 1.2-1.6 | ±0.14 | ±0.15 | ±0.15 |
| 2.0-2.6 | ±0.2 | ±0.2 | ±0.18 |
| >3.0 | ±0.2 | ±0.2 | ±0.18 |
Допуск регистрации от слоя к слою:
Точность послойного совмещения является важной частью производственного процесса печатной платы, который обычно включает в себя:
- Пошаговая регистрация внутренних ядер (например, от L2 до L3).
- Внутреннее ядро к внутреннему ядру.
- Внешний узор к внутреннему стержню.
- Шаблон внешнего слоя к шаблону сверления внешнего слоя.
Зная и управляя процессами, влияющими на точность межслойной регистрации, мы можем свести их к минимуму. Мы используем механические штифты и реперные точки в сочетании с оптической системой регистрации, чтобы обеспечить регистрацию в пределах допустимых допусков.
Важно понимать факторы, влияющие на точность совмещения слоев, чтобы мы могли компенсировать их во время производства. С реализацией прямой визуализации (DI), особенно для паяльной маски, мы улучшили возможность регистрации, что может уменьшить минимальное кольцо паяльной маски.
Ширина линии и допуски на расстояние между линиями:
Ширина линии и расстояние между строками важны, поскольку они определяют текущую нагрузку, импеданс и целостность электронного сигнала печатной платы. Следовательно, выбранная ширина линии зависит от фактической функции печатной платы. Например, для больших токов требуется более широкая линия и большее пространство между линиями, чем обычное позиционирование сигнала. Основные факторы, влияющие на ширину линии и расстояние между линиями, перечислены ниже:
- Базовая толщина меди.
- Медный баланс.
- Процесс травления.
- Базовая толщина меди
Базовая толщина меди.
Толщина меди ламината будет определять наименьшее возможное значение ширины линии и межстрочного интервала. Чем толще медь, тем шире должны быть минимальная ширина линии и расстояние между линиями.
Медный баланс.
Распределение меди по слою печатной платы определяет скорость удаления меди. Баланс меди важен для равномерного удаления нежелательной меди в процессе травления. Неравномерный баланс меди приведет к тому, что меньшие участки меди протравятся быстрее, чем большие участки.
Процесс травления.
Травление — это химический процесс, который зависит от правильных параметров для обеспечения сбалансированного и равномерного удаления нежелательной меди.
Толщина базовой меди.
Толщина меди важна для функционирования печатной платы, и обычно для более высоких токов требуется более толстая медь.
Как производитель высококачественных печатных плат, JHDPCB знает, как управлять вышеуказанными факторами и компенсировать их. Тем не менее, всегда будут некоторые неизбежные допуски. Согласно IPC A-600 допустимый допуск ширины линии и интервала составляет 20%.
Допуск толщины основания и готовой меди:
Толщина меди в каждом слое печатной платы зависит от материала и производственного процесса. Когда мы рассматриваем толщину медного слоя на печатной плате, мы имеем в виду:
Ламинированная основа Медь – Толщина меди, полученная от нашего поставщика.
Готовая медь – Это окончательная толщина меди на готовой печатной плате.
IPC-4562 и IPC-A-600 определить допустимую толщину и допуски для основной и готовой меди
Короче говоря, существует несколько факторов, влияющих на толщину меди на конце печатной платы с покрытием, в том числе:
- Допуск по толщине базовой меди до -10%
- Выбранная начальная толщина меди ламината
- Количество необходимых процессов очистки (каждый процесс удаляет небольшое количество меди)
- Баланс меди для печатных плат
- Допуски процесса нанесения покрытия
- Плюс другое
Наша цель всегда состоит в том, чтобы предоставить вам печатную плату, которая максимально соответствует требуемой спецификации, всегда в пределах допустимых допусков, установленных стандартом IPC.
