Покрытие кромки печатной платы

каталог

что такое кромочное покрытие в производстве печатных плат?

Кромочное покрытие также может называться металлизированным краевым покрытием, краевым покрытием, контурным покрытием, боковым покрытием и зубчатым покрытием в промышленности печатных плат. Гальваническое покрытие простирается от верхней поверхности до нижней поверхности печатной платы и представляет собой герметизацию края печатной платы. Покрытие может быть выполнено на одноосных или многоосевых кромках печатных плат. Часто используется для улучшения защиты от электромагнитных помех в высокочастотных конструкциях и для улучшения заземления корпуса для сигналов. Согласно стандартам IPC, Когда дело доходит до определения кромочного покрытия, не существует четко сформулированного определения. Но обычно это процесс покрытия металлизированными материалами. Материалы для гальванического покрытия – это не только медь, существует множество других материалов, используемых для покрытия печатных плат, таких как золото, серебро, олово и никель.
Покрытие кромок печатных плат также делится на три разных типа: 

  • Плакировка кромки регулярной плоскости;
  • Обмотка края покрытия;
  • Покрытие края зуба.

PCB edge plating

Для покрытия кромок печатных плат необходимо специальное оборудование и профессиональные и хорошо обученные сотрудники. Выход внутренних силовых плоскостей на края печатных плат и короткое замыкание торцевой обшивки будут вызваны несоблюдением регламента работы. Покрытие краев — это метод обеспечения надежного и прочного соединения, реализованного на печатной плате, а также средство, используемое для снижения вероятности дорогостоящих отказов платы. В дополнение к этому, покрытие краев может улучшить заземление шасси в системах, а также улучшить защиту от электромагнитных помех в высокочастотных конструкциях.

Для плат с несколькими осями, как и для плат с одной осью, покрытие кромок требуется для всех четырех кромок. Когда траектория трассировки реализуется до того, как элементы схемы печатной платы будут металлизированы, будет существовать покрытие кромок. А иногда его также называют «гальваническим фрезерованием». Размер каждой доски, величина кромок доски и то, будут ли доски поставляться в виде многослойного массива, будут основой дизайна при использовании этой технологии. . В требованиях к трассировке важную роль играет также стабильность материалов, используемых при изготовлении печатных плат. Чтобы улучшить структуру внутренних частей панели, используемых для перевозки деталей в процессе производства, не являющихся стандартными армированными стекловолокном Материалы типа ФР-4 может потребоваться альтернативный дизайн маршрутизации. Массив, относящийся к неповрежденным деталям после обработки внутри несущей панели, используется для сборки и изготовления. И при некоторых обстоятельствах требует разработки выступов для обшивки кромок. Вкладки могут не запрашиваться для обеспечения стабильности для одной кромки, требующей покрытия кромки.

Обработка поверхности кромки печатной платы.

При условии обеспечения электрических соединений отделка поверхности кромок печатных плат может соответствовать уровню ENEPIG (химическое никелевое иммерсионное золото палладия), ENIG (химическое никелевое иммерсионное золото) и HASL (выравнивание припоя горячим воздухом). Нажмите, чтобы узнать больше о процессе обработки поверхности печатных плат. Край печатной платы используется для сборки печатной платы с помощью бокового покрытия.
Теперь следующий шаг, давайте посмотрим на введение этих трех видов отделки поверхности кромки. 

  • Первый тип: ENEPIG (химическое никель, электролитическое палладиевое иммерсионное золото)
    Структура этого вида гальванических материалов состоит из слоя меди, никеля, палладия и золота, который может быть непосредственно связан с покрытием с помощью проволоки. Как и в ENIG, последний слой золота очень тонкий, а слой золота мягкий. Из-за этой характеристики палладиевый слой может быть подвержен глубоким царапинам и чрезмерным механическим повреждениям.
  • Второй тип: ENIG (химическое никелевое иммерсионное золото).
    В этом типе материала покрытия никель служит барьерным слоем для компонентов, припаиваемых между тонкой поверхностью золота и слоем меди.
  • Третий тип: HASL (выравнивание припоя горячим воздухом)
    HASL можно выбрать в качестве покрытия начального уровня из-за его разумной цены и доступности. Но HASL не так надежен по сравнению с другими материалами для покрытия.

Слабые и сильные стороны этих трех типов материалов покрытия можно выявить в таблице ниже.

ENEPIGСильные стороныУдобен для процесса пайки и соединения проводов.
Подходит для мелкого шага.
Ровная и гладкая поверхность.
Самая низкая степень коррозии среди всех коммерческих гальванических материалов.
Скреплены проводами (AU&AI).
НедостаткиДорого.
Материалы трудно смачивать и паять из-за слоев палладия.
Может потребоваться отдельная линия обработки.
ENIGСильные стороныРовная и гладкая поверхность.
Скреплены проволокой (AI)
Отверстия PTH могут быть легко покрыты металлом.
Широко доступен.
Легко припаивается.
Подходит для деталей с мелким шагом.
Предотвратить возникновение механических повреждений
НедостаткиВ минус переделок и много раз проходит сборочная обработка.
Может быть дорого.
Может возникнуть синдром черной подушечки, который относится к фосфорной инфильтрации между слоями никеля и золота.
Потери сигнала могут быть вызваны шероховатостью интерфейса на высоких частотах.
HASLСильные стороныНизкая цена.
Уметь ремонтировать.
НедостаткиЭто менее полезно для SMD-компонентов небольшого размера из-за неровной поверхности.
Тепловой удар может привести к повреждениям.
Тяжело паять из-за плохого смачивания.

Почему кромочное покрытие на печатной плате?

В настоящее время технология гальваники печатных плат широко применяется во многих различных отраслях, особенно в отраслях, требующих прочных и надежных соединений.
Повышение надежности и качества печатных плат (PCB) может быть достигнуто за счет улучшения проводимости тока в печатных платах. Если они хотят, чтобы компоненты могли работать в соответствии с их конструкцией, необходим правильный уровень проводимости. Это также может предотвратить повреждение более хрупких краевых соединений печатной платы. Вот что вам может помочь при покрытии кромок ваших печатных плат.

Преимущество первое: тепловое распределение.
Наиболее заметным преимуществом покрытия кромок является то, что оно может поддерживать рассеивание тепла. В частности, когда скорость сигнала увеличивается, печатная плата будет выделять большое количество тепла, которое обычно передается на внутреннюю заземляющую пластину, а затем равномерно распределяется по всей плате с помощью тепловых отверстий. Из-за связи между краевым покрытием и плоскостью заземления тепло легко распределяется за пределами платы по металлическому краю. В то же время, если компоненты перегреваются, они могут выйти из строя и иметь возможность привести к жизненно важным повреждениям печатных плат. Учитывая требования заказчика к многофункциональным печатным платам (PCB), неизбежно тесно упаковать больше компонентов на небольшие печатные платы. Главным приоритетом становится эффективное рассеивание тепла, которое может отводить слишком много тепла от чувствительных к температуре компонентов. Слишком большое количество тепла повлияет на надежность и производительность печатных плат.
Преимущество второе: целостность сигнала и питания.
Покрытие кромок печатных плат может повысить целостность сигнала и питания. По мере усложнения разработки печатных плат целостность сигнала, требующая более сложной компоновки и более быстрого соединения, становится новым требованием. Что касается необходимого оборудования, покрытие кромок печатных плат можно рассматривать как простой процесс, но порядок рабочего процесса может быть другим. Мощность и целостность сигналов печатных плат также можно повысить за счет снижения уровня электромагнитных помех. Улучшение пропускной способности по току и дополнительное экранирование высокоскоростных цепей может быть достигнуто за счет расширенного заземления, которое обеспечивается краевым покрытием печатной платы.
Преимущество третье: Электромагнитная совместимость.
Электромагнитные помехи (EMI) могут создаваться при многослойные печатные платы током, который несут силовые и заземляющие плоскости. Эти помехи могут вызвать излучение за пределами системы, а также привести к тому, что печатные платы превысят стандарты ЭМС, которые необходимо соблюдать. Инкапсуляция краев печатной платы в виде металлического покрытия является эффективным методом предотвращения излучения электромагнитных помех.
Преимущество четвертое: структурная целостность.
Добавление дополнительного металла по бокам печатных плат, что повышает их жесткость и прочность, может снизить вероятность физического повреждения из-за частого использования. Лучшая опора, обеспечивающая возможность скольжения в металлический корпус и рамки электронной системы, может быть обеспечена металлическими сторонами печатных плат. Во время использования и обработки печатных плат случайных физических повреждений можно избежать путем покрытия кромок.

PCB round edge plating

Технологический процесс бокового покрытия печатной платы.

До сих пор металлизация и неметаллизация являются двумя основными способами оформления края печатной платы. По мере развития технологий все больше и больше клиентов выбирают металлическую кромку для печатных плат в качестве основного выбора. В результате качество металлической кромки, которое может оказать непосредственное влияние на использование продукции, становится центральным вопросом для клиентов и производителей.
Далее разберемся с процессом обшивки металлизированной кромки.

  • Сверление -> Фрезерование металлических пазов -> Удаление грязи -> Химическое меднение.

Перед процессом сквозной металлизации внешний контур, который будет металлизирован, должен быть измельченный. Потому что при этом производственном процессе происходит металлизация краев. Предварительная отделка поверхности в конечном итоге наносится на края печатной платы после процедуры осаждения меди. Мы настоятельно рекомендуем поверхность ENIG.

process of PCB edge plating

Кроме того, давайте узнаем кое-что о технических особенностях золочения, которое относится к процессу покрытия золотом и гальванопокрытию боковых стенок печатных плат никелем и золотом. Его особенности включают следующее:

  • Из-за травления, канавка травления, идущая по рисунку, подлежащему покрытию золотом на боковых стенках, может быть сформирована на медной поверхности плат печатных плат. Затем обнажается медный слой, требующий покрытия золотом.
  • Сухая пленка наклеивается на медный слой и одновременно создает отверстие. Отверстие эквивалентно площади канавки травления и медной пластины, которую необходимо покрыть золотом.
  • Печатные платы гальванически покрыты золотом и никелем, так что слой золота, никеля и золота нанесен на область медной пластины и боковых стенок.
  • Во время процесса покрытия печатных плат золотом и гальванического покрытия никелем и золотом длина расстояния, начинающегося от окружного края отверстия до окружного края медной пластины, составляет 4 мила.

В дополнение к вышеизложенному нам необходимо знать, что точная обработка досок является основным требованием для покрытия кромок. В то же время производители сталкиваются с некоторыми проблемами, которые в основном связаны с созданием долговечной адгезии для материалов с покрытием и подготовкой краев для покрытия. Процесс изготовления печатных плат требует абсолютного контроля, чтобы ограничить скрытые повреждения краевого покрытия и PTH. Создание заусенцев является наиболее важной задачей, и мы должны обратить на это внимание. Потому что это может ограничить адгезию краевого покрытия печатной платы в течение всего срока службы и вызвать разрывы в стенках PTH. строгий JHD контроль качества система может свести к минимуму процент дефектных изделий. 

Рекомендации по нанесению покрытия на кромки печатных плат.

Рекомендации JHD по покрытию печатных плат будут составлены из следующих разделов: правила проектирования, требования к дизайну панелей для обработки поверхности и другие соображения.  

Часть первая, правила проектирования, включающие правила проектирования перекрывающихся медных областей, правила проектирования кромок покрытия печатной платы и правила проектирования толщины покрытия кромки печатной платы.

(1) Правила проектирования перекрывающейся медной области.
Перекрывающаяся медь должна использоваться для определения металлизированной области в файле топологии, чтобы убедиться в пригодности покрытия кромки печатной платы. Что касается этого аспекта, у нас есть три основных момента, которые мы должны знать в сочетании с рисунком ниже.

  • Длина нахлеста не менее 0,50 мм;
  • Подключенная медь должна быть определена как минимум в 0,30 мм на соединительном слое.;
  • Минимальное количество зазоров между медью и внешним контуром составляет 0,80 мм на несвязанных слоях.
    the overlapping copper area

(2) Правила проектирования кромок покрытия печатных плат.
Требуется, чтобы поверхность и края панели были закрыты кромочной обшивкой. Как вы можете видеть на изображении ниже, минимальная длина, необходимая для покрытия поверхности, составляет 0,015 дюйма. Для приклеивания кромки к обшивке и внутренней обработки необходим обхват. Обкатка необходима для внутренней обработки и приклеивания покрытия к кромке. В дополнение к этому, на изображении ниже вы можете сказать, что минимальная длина элемента, помещаемого на обшивку, составляет 0,010 дюйма. А также для соседнего трассируемого объекта необходимая длина составляет 0,010 дюйма.

Design rules for PCB plating edge

В обычных случаях покрытие по всей кромке печатной платы сплошное. Но покрытие можно прервать двумя способами.

  • Вы можете поместить вкладку на разрыв, а затем стереть ее. Функция вкладки заключается в предотвращении процесса покрытия. Первое среднее значение можно использовать при условии, что минимальное прерывание покрытия составляет 0,200 дюйма.
  • Покрытие также может быть прервано на заключительном этапе разводки. Небольшое углубление или выступ на печатной плате могут быть оставлены из-за последующего удаления покрытия. Второй метод можно использовать, когда минимальное прерывание покрытия составляет менее 0,200 дюйма.

(3) Правила расчета толщины кромки печатной платы.
Первая важная вещь, которую мы должны знать, это то, что принятые и типичные значения толщины покрытия печатной платы составляют около 100 микродюймов. Минимальное значение толщины для OSP и иммерсионного серебра может составлять 10 микродюймов. В дополнение к этому существуют две причины важности толщины материалов покрытия.

Первая причина заключается в том, что минимальная толщина покрытия для каждого отдельного класса продукции IPC была указана Стандарт IPC-2221A. Ваша продукция может соответствовать любым стандартам классов продукции IPC только в том случае, если толщина покрытия соответствует их спецификациям.
Вторая причина заключается в том, что на его потери может влиять толщина покрытия печатной платы. На низких частотах его потери не зависят от толщины, например, при субгигагерцовом радио и низкоскоростных цифровых сигналах. Проблема потерь возникает на частотах mmWave, таких как 24 ГГц и выше. В этой ситуации на его потери явно влияет и увеличивает шероховатость меди. Степень шероховатости при распространении сигнала можно определить по толщине покрытия. Толщина покрытия может быть выявлена в сопротивлении скин-эффекту. 

  1. Ориентация длинной стороны кромочной прорези должна проходить параллельно направлению длинной стороны задней панели (ориентация оловянного спрея параллельна ориентации кромочной прорези).
  2. Если производитель получает заказы, которые не соответствуют требованиям, упомянутым выше, клиентам будет предложено и потребовано использовать процессы обработки поверхности без напыления, такие как медно-никелевое покрытие или золочение.
  • На передачу сигнала или пайку заказчиком может повлиять большое расположение антенны на золотой площадке.
  • Короткое замыкание может произойти из-за соединения проводов на платах с внутренней кромкой.
  • Обработка штампа в кромочной канавке должна быть завершена на второй процесс бурения.
  • Невозможно добиться непрерывной металлизации внешних краев, когда отдельные печатные платы изготавливаются в виде панели в процессе изготовления. Кроме того, в малопанельных мостах также нельзя применять металлизацию.
  • Требуется, чтобы паяльная маска можно покрыть боковую обшивку металлизацией.

Когда вы будете готовы приобрести партию печатных плат, вам сначала нужно подтвердить, необходим ли процесс гальванического покрытия. В дополнение к этому вам также необходимо учитывать допуск производителя, который может покрыть край печатной платы. JHD имеет возможность выполнить допуски покрытия, требуемые в большинстве отраслей промышленности. В то же время вы должны четко указать, где требуется покрытие кромок, а где требуется отделка поверхности, либо в файле Gerber, либо в механическом слое производственного чертежа. 

Область применения и ограничения кромочного покрытия.

Нам известно, что покрытие кромок имеет четыре существенных преимущества, включая теплораспределение, электромагнитную совместимость, целостность сигналов и питания, а также структурную целостность. Эти преимущества позволяют применять покрытие кромок во многих отраслях промышленности. Если вы обратите внимание, вы обнаружите, что боковое покрытие печатной платы может применяться во многих случаях, как показано ниже.

  • Повысить электромагнитную совместимость печатных плат (а именно, токонесущую способность печатных плат.
  • Обеспечьте лучшую поддержку соединения между платой и корпусом.
  • Обеспечьте защиту краев и соединение.
  • Бороться с протечками и излучением на края досок, которые исходят от электромагнитного излучения.
  • Улучшите результаты изготовления за счет пайки краев, которая существует на сторонах с покрытием. 

Ограничения по кромочному покрытию.

Как мы уже говорили выше, точная обработка печатных плат крайне необходима при покрытии кромок печатных плат. Небольшая ошибка может вызвать некоторые проблемы, такие как образование заусенцев и отслоение меди. И тогда две ситуации могут вызвать большую опасность. Помимо конкретного понимания диапазона применения печатных плат, теперь давайте рассмотрим некоторые ограничения покрытия кромок печатных плат, которые подписываются до процесса изготовления.

  1. Отслоение меди: Причина отслоения меди заключается в том, что покрытие на большой поверхности подложки не обладает достаточной силой сцепления. Непростую проблему можно решить, сделав поверхность шероховатой с помощью фирменных и химических способов. Затем для подготовки следующего покрытия поверхности применяется прямая металлизация с более высокой прочностью медной связи.
  2. Заусенцы: заусенцы, особенно на зубчатых отверстиях, часто образуются в процессе окончательной обработки покрытия кромок печатных плат, а именно в процессе фрезерования. Для этой проблемы мы используем специальный и модифицированный процесс, чтобы сгладить края функции.
  3. Требуются некоторые зазоры в размещении выступов маршрутизации. Причина в том, что производитель не может наносить покрытие на всю длину кромки из-за необходимости фиксации печатных плат внутри корпуса Производственная панель прототипа печатной платы.
  4. Изготовление плат с обшивкой кромок требует фрезерования контуров, требующих обшивки кромок, до начала процесса обшивки сквозных отверстий. Это исключает наличие V-образных вырезов на печатных платах, требующих покрытия кромок. 

Почему боковая обшивка печатной платы отслаивается?

Явление отслаивания медной проволоки от печатных плат иногда происходит в процессе изготовления печатных плат. Технологический дефект может поставить под угрозу качество печатных плат. Следующие факторы могут привести к отслаиванию бокового покрытия: 

  • Медная фольга имеет явление чрезмерного травления. На рынке одностороннее цинкование и одностороннее меднение обычно используются в электролитической медной фольге. Длина оцинкованной медной фольги более 70 мкм, поэтому медная проволока часто отслаивается. Для оцинкованной медной фольги и одностороннего медного покрытия, равного или меньше 18 мкм, зачистка меди не произойдет.
  • Разделение между медным проводом и подложкой было создано внешней механической силой из-за локального столкновения в процессе изготовления печатной платы. Недостатком этого процесса является то, что направление линии перекошено. Тогда отчетливое искажение или царапины будут создаваться упавшим медным проводом в том же направлении. Обычную матовую сторону медной фольги можно увидеть, отслаивая медную проволоку, а также можно увидеть обычную прочность медной фольги на отрыв и отсутствие боковых коррозионных дефектов.
  • Нелогичный дизайн схемы печатной платы может привести к отслаиванию. Перетравление произойдет, когда тонкая цепь будет сделана из толстой медной фольги. И медь будет выброшена.
  • Недостаточная активация поверхности может вызвать шелушение. Термин «активация» означает процесс удаления оксидного слоя, который существует на поверхности большинства металлов. Оксиды могут быть удалены соответствующей обработкой поверхности. Этот шаг также может удалить некоторые остатки чистящих средств, такие как кислота, соль, мыло и щелочь. Эти остатки могут ограничить адгезию покрытия.
  • Слишком большая толщина покрытия может привести к отслаиванию. Слишком толстое покрытие будет ломким. Покрытие может отслаиваться при столкновении этой детали во время сборки печатной платы или при столкновении детали с тяжелым предметом в процессе транспортировки.
  • Отслаивание может быть вызвано прерыванием тока в процессе нанесения покрытия. Плохой электрический контакт и прерывание тока в процессе нанесения покрытия являются двумя причинами проблем с адгезией и отслоения. Предлагается начать покрытие снова, когда существует длительный период отключения и прерывания.
  • Низкая температура ванны может быть одной из причин шелушения. Во время гальванопластики необходимо поддерживать правильную температуру. Предотвращения расслоения и поддержания постоянной температуры можно добиться путем перемешивания электролита для покрытия при использовании большого резервуара для покрытия.
  • Высокий уровень загрязнения ванны может привести к плохим характеристикам адгезии, например, трехвалентной и железной. Обычно нормальным проявлением является шелушение. 
  • В обычных случаях сочетание медной фольги и препрега может быть завершено не менее чем через 30-минутный процесс горячего прессования ламината. Благодаря этому сила связи между субстрат и медная фольга не может быть повреждена ламинированием. Результат, при котором сила сцепления между подложкой после ламинирования и медной фольгой будет недостаточной, произойдет, если медная фольга будет разрушена или полипропилен загрязнится в процессе ламинирования ламината. Эта ситуация может привести к отслаиванию медных проводов. Но правда, которую вы можете обнаружить, заключается в том, что прочность на отслаивание медной фольги вокруг тестовой линии нормальная.
  • Обычная электролитическая медная фольга относится к изделиям с медным или оцинкованным покрытием. Появление аномальных пиков в процессе изготовления или гальванического или медного покрытия свидетельствует о плохом покрытии дендритов. Это условие может привести к недостаточной прочности на отслаивание самой медной фольги. Медные провода будут отслаиваться при внешнем сильном столкновении даже после того, как лист с плохим прессованием фольги будет превращен в печатную плату. Эта ситуация приводит к отслаиванию медного провода. И нет видимой боковой эрозии, когда вы смотрите на матовую сторону медной фольги, которая относится к стороне, которая контактирует с подложкой. Однако сила отслаивания всей медной фольги будет очень ужасной.
  • Плохая совместимость смолы и медной фольги может привести к недостаточному усилию отслаивания металлической фольги с листовым покрытием и отслаиванию медных проводов, когда они вставляются во время изготовления ламинатов.

Когда вы будете готовы приобрести партию печатных плат, вам сначала нужно подтвердить, необходим ли процесс гальванического покрытия. В дополнение к этому вам также необходимо учитывать допуск производителя, который может покрыть край печатной платы. JHD имеет возможность выполнить допуски покрытия, требуемые в большинстве отраслей промышленности. В то же время вы должны четко указать, где требуется покрытие кромок, а где требуется отделка поверхности, либо в файле Gerber, либо в механическом слое производственного чертежа.  

Что такое обертывание вокруг кромки?

Sometimes, wrapping the plating around the PCB edge is expected to form a connection rather than through a standard via hole. Because in this way, the edge can act as a conductor. The process of the wrapped plate can be accomplished by doing an extra main routing operation, which happens directly after the manufacturer finishes the drilling process. The exposure of the PCB sidewalls is the function of this routing step. This step can also enable it coated with a layer of electroless base copper in the same way as drilling holes being coated.
After the application and the development of the photographic circuit image, a conductive surface can be offered by the electroless layer. The conductive surface can allow more durable and thicker electrolytic copper on it. The routed region can be defined as a plated feature when a pad and other shapes can be included in the artwork. The routed channel sill be coated with electrolytic copper in order to create the required connection. It’s not too hard to get a great end, even under the condition that some steps are added to this process and the design intricacy of machining processes and array setups.

Wrap Around Edge Plating

Limitations of Wraparound Edge Plating.

The limitation is that Wrap around-edge plating cannot be fabricated in a large volume, but it’s possible for a single board or a prototype. Because the metallization of the edge of the PCB around its perimeter is involved in wrap-around edge plating. The manufacture of large PCB volumes on panels aggravates the difficulty of the achievement of wrap-around edge metallization.
A panel is generally composed of multiple boards and these boards are putted together to achieve the simplified manufacture process. This state will last until to the subsequent stage, which is the assembly and fabrication process. As a result, it’s impossible to achieve the edge plating of sharing edges between boards.

What is Tooth Edge Plating?

Покрытие кромки зуба можно назвать покрытием зубчатой кромки, которое относится к покрытию различных просверленных отверстий и созданию их центральных точек по контуру печатной платы. Пространство металлизированных полуотверстий между ними оставлялось после того, как эти отверстия были проточены. Установка предварительно собранных компонентов либо на большую плату, либо на маленькую коммутационную плату обычно облегчалась зубцами. Метод расположения полуотверстий на зубчатой плате часто используется для совмещения с контактными площадками для поверхностного монтажа на большей плате.
При соединении двух плат избыточная сопрягаемая поверхность пайки обеспечивалась обшивкой каждого полуотверстия. В целях формирования более надежного соединения, чем обычное стыковое соединение, ствол полуотверстия будет пропитываться монтажным припоем. 

Tooth Edge Plating

Технические трудности в нанесении покрытия на кромку зуба.

Кроме того, зубчатое краевое покрытие имеет строгие и жесткие допуски, и его трудно и сложно соблюдать. Это обстоятельство может ухудшиться из-за мелких отверстий и иметь высокую чувствительность к отклонениям допусков. Общие проблемы, с которыми мы можем столкнуться, следующие:

  • Несоосность может быть вызвана даже небольшим отклонением, когда система имеет небольшие конструктивные особенности и строгие допуски.
  • Такое отклонение также можно увидеть, когда печатная плата подвергается различным производственным процессам. Результатом является уменьшенная рабочая площадь для обработки кромок.
  • Когда край доски расположен вертикально по отношению к просверленным отверстиям и эти отверстия не закреплены, они могут выскользнуть на последнем этапе фрезерования. Это может проникнуть в разрезные отверстия и повредить межслойную конструкцию, а затем затруднить весь процесс.

Наконец, давайте посмотрим на особые отличия покрытия краев зубов. Покрытие кромки зуба включает в себя соединение путем последовательного покрытия просверленных отверстий, а не полное покрытие краев печатной платы. Эти покрытые металлом отверстия простираются от места их разводки до границы печатной платы. Покрытие кромки зуба особенно полезно в ситуации использования периферийной платы для подключения. Такие периферийные установки могут служить ведомыми устройствами или модулями для повышения производительности установки. Ситуация организации зубцов может привести к тому, что зубцы будут совмещены с посадочными площадками основной доски. 

Покрытие кромок помогает установить прочное соединение с печатной платой и может снизить вероятность отказа оборудования. Таким образом, покрытие кромок широко используется в приложениях, требующих лучшей поддержки соединения, и стало обычной практикой при производстве печатных плат. JHD имеет самую передовую технологическую линию для покрытия кромок печатных плат, и накопил большой опыт в покрытии кромок печатных плат. Это позволяет нам решать производственные вопросы при нанесении покрытия на кромки.
При надлежащем выполнении процесса покрытия кромок печатных плат наши хорошо обученные рабочие могут поддерживать качество покрытия кромок печатных плат с жесткими допусками. Строгий impedance control система управления может эффективно избегать сбоев или коротких замыканий. Для получения технических деталей процесса покрытия кромок печатных плат, пожалуйста, обращайтесь в нашу службу поддержки клиентов. JHD не скупится делиться своим опытом, чтобы помочь решить проблемы, с которыми вы сталкиваетесь. 

Получите расчет стоимости печатной платы сейчас

Откройте высококачественные услуги по производству печатных плат в JHDPCB