Сборка сквозного отверстия

каталог

что такое сквозная сборка (THA)?

Технология сквозных отверстий имеет длительный эффект благодаря своей надежности и прочности и по-прежнему имеет большое преимущество на рынке. Сборка THA-Through отверстие трудно удовлетворить требования современных электронных продуктов. В настоящее время технология поверхностного монтажа практически заменила конструкцию сквозных отверстий в производстве печатных плат. Но в некоторых приложениях, таких как большие трансформаторы, электролитические конденсаторы, соединители и т. д., по-прежнему невозможно заменить сквозную сборку.
Услуга сборки печатных плат через отверстия.
Технология сквозного отверстия (или сквозного отверстия) предполагает просверливание отверстий в печатной плате, которые могут соединять выводы. По сравнению со сборкой печатных плат с поверхностным монтажом через отверстие, это более старая технология.
Хотя это более старый процесс, автоматизированная сборка через отверстие также имеет некоторые преимущества. Технология установки через отверстие обеспечивает более прочную комбинацию между печатной платой и ее компонентами, благодаря чему изделие становится более прочным, более устойчивым к ударам и ударам. 

THA

Что такое сквозной компонент (THC)?

Компоненты THC-Through-hole (также известные как «сквозные отверстия») представляют собой монтажное решение для электронных схем, в которых компоненты фиксируются проволокой. Процесс монтажа, при котором провода вставляются в отверстия на печатной плате (PCB), а компоненты припаиваются к печатной плате с помощью пайки волной припоя или ручной пайки.
Качество важно по многим причинам. Паяные соединения — это фактические соединения между компонентом и печатной платой. Качество пайки равно качеству соединения. «Вид» паяного соединения обычно некрасивый, но обычно он указывает на качество паяного соединения.  

Каковы особенности сквозных компонентов?

·Высокая надежность
Компоненты со сквозными отверстиями обеспечивают более высокую адаптацию к условиям окружающей среды, поскольку компоненты фиксируются на плате с помощью подводящего провода, вставленного в отверстие, а не просто привариваются к поверхности печатной платы, как компоненты SMT. Таким образом, сквозная сборка обеспечивает более прочное физическое соединение, что делает этот процесс предпочтительным для военной и аэрокосмической промышленности с высокими требованиями к надежности. 

·Легко управлять вручную
Компоненты со сквозными отверстиями легче перемещать или менять их местоположение, что делает этот способ сборки широко используемым в приложениях, где требуется прототипирование печатной платы и тестирование печатных плат.

·Более высокая прочность
Компоненты со сквозными отверстиями часто встречаются в светодиодных светильниках на больших рекламных щитах из-за их высокой термостойкости и высокой адаптивности.

·Низкая эффективность производства
В связи с дополнительными действиями бурение и фиксация компонентов с помощью выводов, сборка через отверстие занимает очень много времени, что приводит к высоким затратам.

·Ограниченный дизайн печатной платы
Монтаж через отверстие не подходит для многослойные печатные платы поскольку просверленные отверстия должны закрывать все слои печатной платы, что усложняет проектирование топологии и изготовление PCB. Кроме того, размер всей печатной платы будет больше, чем у печатной платы SMT, что приведет к большим ограничениям в области ее применения.

Jhdpcb предлагает полуавтоматическую, полностью автоматическую и ручную технологию вставки для сквозной сборки. Если вам нужна дополнительная техническая информация о сквозных отверстиях, связанная с проектами печатных плат, пожалуйста свяжитесь с нами.

Как припаять сквозной компонент?

На четырех рисунках ниже показаны общие этапы сварки компонентов со сквозным отверстием. 

сварка сквозных компонентов шаг 1

На шаге 1 провариваются отверстия и площадки.
Подготовьте отверстие и площадку для сварки и вставьте провод в/через отверстие. Токоподводящие провода должны располагаться таким образом, чтобы изгиб сохранялся над зоной сварки, тем самым снижая требования к нагреву и сварке. 

сварка сквозных компонентов шаг 2

На шаге 2 равномерно нагрейте выводы и контактные площадки/отверстия.
Равномерно нагрейте вывод и контактную площадку/отверстие, чтобы нагреть материал, чтобы припой прилипал к двум поверхностям.  

сварка сквозных компонентов шаг 3

В шаге 3 коснитесь конца утюга.
Припой контактирует с концом паяльника, в результате чего припой становится жидким, а затем течет в отверстие. 

сварка сквозных компонентов шаг 4

На шаге 4 сварка проводов.
Припой течет через отверстия, создавая холмики сверху и снизу. Поскольку вывод припаивается сверху, проверьте качество пайки и соединения снизу. Некоторые компоненты, возможно, придется сваривать с обеих сторон для обеспечения качества. В отверстиях имеется достаточный зазор, чтобы обеспечить хорошее протекание припоя через плату, а припой допускается только с одной стороны. Для узких зазоров может потребоваться пайка с обеих сторон, что увеличивает время автоматической пайки сквозных отверстий. проверка через отверстие в сборе также важна. 

Два основных типа и список компонентов сквозных отверстий.

Существует два автоматизированных метода сборки сквозных отверстий: осевые компоненты и радиальные компоненты. Осевые выводы проходят по прямой (аксиальной) линии через компонент, при этом каждый конец вывода соединяется с любым концом компонента. С другой стороны, радиальные сборки выводов торчат из платы, потому что их выводы находятся на одной стороне сборки. 

Общие процессы упаковки интегральных схем со сквозными отверстиями:

1. Осевые свинцовые сборки:

Как упоминалось ранее, осевые выводы проходят от обоих концов обычно цилиндрического или удлиненного коробчатого элемента по оси геометрической симметрии. Осевые выводные элементы имеют форму перемычки и могут использоваться для покрытия коротких расстояний на PCB (печатной плате) или даже для создания неподдерживаемых соединений через открытые пространства в двухточечной проводке. Осевые компоненты не сильно выступают над поверхностью печатной платы, создавая низкопрофильную или плоскую конфигурацию при размещении параллельно печатной плате. В связи с этим осевые сборки выводов позволяют конструкторам легко создавать устройства, помещающиеся в ограниченном пространстве. 

Осевые выводы в сборе
ДиодРезисторКонденсатор (осевой вывод)
Углеродные пленочные резисторыВыпрямительный диодИндуктор

2. Радиальные сборки выводов:

Радиальные выводы очерчены примерно параллельно с одной и той же поверхности или стороны контейнера компонента, а не с обоих концов корпуса. Первоначально радиальные отведения уточняются по радиусу цилиндрического сегмента в той или иной степени. Со временем это определение получило распространение и стало популярным по сравнению с аксиальными отведениями. При размещении на печатной плате радиальные компоненты размещаются вертикально и занимают меньше места, чем их аналоги, что делает их полезными во многих проектах с высокой плотностью размещения. Параллельные провода, отходящие от одной монтажной поверхности, обеспечивают гибкость и мобильность радиальных компонентов для использования в высокоскоростных машинах для автоматической установки компонентов на производстве, в том числе:
Радиальные свинцовые сборки
Конденсатор Переводить Керамические конденсаторы Коаксиальный разъем
Электролитический конденсатор Соединитель Потенциометр Транзистор
Регулятор напряжения Реле Преобразователь напряжения Варистор или резистор, зависящий от напряжения (VDR)
Восстановительный предохранитель оксид металла полупроводник полевой транзистор LED RGB
Фотодиод Интегральная схема Лазерный дальномер Фоторезист
выключатель Кнопка Полупроводник

Сквозное отверстие против поверхностного монтажа

В последние годы в связи с растущим спросом на более крупные функции, меньшие размеры и повышенную практичность получили развитие полупроводниковые корпуса. В текущем дизайне сборки печатной платы существует два основных способа установки компонентов на печатную плату: сквозной монтаж и поверхностный монтаж. 

Монтаж через отверстие (THM):

Установка через сквозное отверстие — это процесс размещения вывода компонента в просверленном отверстии на голой печатной плате. Процесс сборки через сквозное отверстие был стандартной практикой, пока технология поверхностного монтажа (SMT) не получила резкого развития в 1980-х годах, когда ожидалось, что сквозные отверстия полностью прекращено. Однако, несмотря на резкое снижение популярности с годами, технология сквозных отверстий доказала свою устойчивость в эпоху SMT, предоставляя множество преимуществ и нишевых применений: надежность.
Компоненты со сквозными отверстиями больше всего подходят для изделий с высокой надежностью, требующих более прочного соединения между слоями. Компоненты SMT фиксируются только припоем на поверхности печатной платы, в то время как сквозные выводы компонентов проходят через печатную плату, так что компоненты могут выдерживать большее воздействие окружающей среды. По этой причине технология отверстий обычно используется в военной и аэрокосмической продукции. которые могут подвергаться экстремальным ускорениям, ударам или высоким температурам. Технология сквозных отверстий также полезна при тестировании и создании прототипов, где иногда требуется ручная настройка и замена. В целом, полное исчезновение сквозных отверстий в сборке печатной платы является широко распространенным заблуждением. В дополнение к вышеупомянутому использованию технологии отверстий всегда следует помнить о факторах доступности и стоимости. Не все компоненты можно использовать в качестве SMD-насадок, а часть сквозных компонентов имеет меньшую стоимость. 

Технология поверхностного монтажа (SMT):

SMT — это процесс монтажа компонентов непосредственно на поверхность печатной платы. Этот метод, первоначально известный как «плоскостная установка», был разработан в 1960-х годах и становится все более популярным с 1980-х годов. В настоящее время почти все электронное оборудование производится SMT. Это стало необходимым условием для дизайн печатной платы и производство, что улучшает общее качество и производительность печатных плат и значительно снижает затраты на обработку и обработку. Нажмите, чтобы просмотреть подробные сведения о технологии поверхностного монтажа. 

Основные отличия между поверхностным монтажом и монтажом в сквозное отверстие:

  • SMT не требует сверления отверстий на печатной плате;
  • Компоненты SMT намного меньше;
  • Компоненты SMT могут быть установлены с обеих сторон поверхности печатной платы. Возможность установки большого количества мелких компонентов на плату позволяет создавать более плотные, более производительные и меньшие печатные платы.

Выводы сквозных компонентов, которые проходят через плату и соединяют все слои платы, были заменены «сквозными отверстиями», которые представляют собой небольшие компоненты, обеспечивающие токопроводящие соединения между различными слоями печатной платы, по существу функционирующие как сквозные выводы. Некоторые компоненты для поверхностного монтажа, такие как BGA, имеют более высокие характеристики с более короткими выводами и большим количеством соединительных контактов, что обеспечивает более высокие скорости. 

Сборка сквозного отверстия

Каков стандарт IPC через отверстие?

Стандарт сквозных отверстий IPC обеспечивает технологичность компонентов PTH. Стандарт IPC для сквозных отверстий содержит рекомендации по размерам прокладок и отверстий для компонентов PTH.

Как разработчик печатных плат вы часто будете встречать слово IPC. Предшественником ИПЦ является Институт печатных плат. Это торговая организация, целью которой является регулирование всех аспектов жизненного цикла проектирования печатных плат. Вы получите подробную информацию о том, как решать технические аспекты разводки печатных плат, в том числе о проблемах с гальванопокрытием сквозных отверстий.
Два стандарта — ipc-2221 и ipc-7251 — содержат рекомендации по проектированию сквозных компонентов. Ipc-2221 — это общий стандарт, охватывающий электрические и производственные требования к печатным платам. Раздел 9 ipc-2221 посвящен отверстиям и межсоединениям, что является хорошим справочником по проектированию PTH.
Ipc-2221 содержит подробное руководство по минимальному размеру кольца, требованиям к прокладкам, допускам на расположение и другим связанным требованиям к конструкции сквозных отверстий. В документе также приведены фотографии в качестве примеров того, как должны быть просверлены и изготовлены отверстия.
Ipc-2221 дополняется Ipc-3222, который содержит стандарты для жестких органических печатных плат.
Вы также можете найти более подробные инструкции в документации по ipc-7251. Ipc-7251 — это специальный стандарт для конструкций со сквозными отверстиями и площадок. Он содержит более конкретные рекомендации, такие как допуски компонентов для различных типов сквозных проводников, допуски разъемов и размеры корпусов для компонентов.
Параметры, указанные в ipc-7251, обычно определяются как три уровня воспроизводимости: 

  • Уровень A: общая технологичность проекта
  • Уровень B: средняя технологичность проектирования
  • Уровень C: высокая проектная производственная мощность

Применения сборки сквозных отверстий.

Когда следует использовать электронные компоненты сквозного отверстия?
Важно знать, для каких приложений подходят электронные сборки со сквозным отверстием, так как это позволит вам определить, является ли это лучшим решением. Следующий контрольный список дает простой способ выяснить, является ли этот метод сборки электроники правильным для ваших нужд. Сборка в сквозное отверстие используется для следующих приложений:

  • Высокое давление;
  • Экстремальные температуры, высокие и низкие температуры;
  • Механические или экологические высокие нагрузки;
  • Тестирование и прототипирование;
  • Высокоскоростная работа; 

JHD Возможность сборки сквозных отверстий.

Мы полностью способны выполнять следующие услуги по сборке китайских печатных плат:
припой с двойной волной потока;
Автоматическое и ручное размещение компонентов;
RoHS автоматическая пайка сквозных отверстий оловянно-свинцовым припоем;
функциональное тестирование;
Что еще более важно, как один из заводов по сборке печатных плат со сквозным отверстием, у нас есть хорошо обученная и опытная команда, специализирующаяся на ручной сварке компонентов, автоматической вставке осевых и радиальных компонентов, а также автоматической пайке двойной волной.
Помимо сборки фарфора через отверстия, JHD также предоставляет дополнительные услуги, такие как обработка поверхности, маркировка, защитное покрытие и готовые пакеты печатных плат. Вы можете узнать в любое время!