SMT-сборка

каталог

Что такое SMT-сборка?

SMT — это аббревиатура технологии поверхностного монтажа, которая называется поверхностным монтажом или технологией поверхностного монтажа. Это самая популярная технология и процесс в электронной сборочной промышленности. Сборка SMT имеет широкий спектр применения. Является альтернативой сквозной метод сборки печатных плат. Это метод производства электронных схем путем размещения компонентов непосредственно на поверхности печатной платы, что позволяет устанавливать компоненты непосредственно на печатную плату для поверхностного монтажа. Эта технология позволяет делать компоненты небольшими и удобными, поэтому она славится своей высокой механической прочностью. Если вам нужна высокоскоростная схема, печатная плата SMT будет вашим первым выбором. 

SMT assembly

В чем преимущества технологии поверхностного монтажа?

Некоторые из преимуществ сборки SMT включают в себя: доступность, компактный дизайн, эффективность, простоту, меньшую подверженность ошибкам и т. д. Детали следующие: 

  • Доступность:
    Наиболее очевидной особенностью сборки SMT является снижение производственных затрат. По сравнению с технологией сквозных отверстий, технология сборки SMT требует лишь меньшего количества отверстий на печатной плате. Это значительно снижает затраты на переработку и утилизацию. Следовательно, SMT более подходит для массового производства и имеет более низкую удельную стоимость. Возможна быстрая сборка SMT.
  • Компактная конструкция:
    Еще одним преимуществом SMT-сборки является то, что она позволяет размещать больше компонентов ближе друг к другу на печатной плате, что позволяет уменьшить размер печатной платы и сделать конструкцию более компактной. Широко используется в Печатная плата HDI сборка.
  • Эффективность:
    В дополнение к более эффективному использованию места на печатных платах сборка SMT выполняется быстрее, что позволяет производителям увеличить общий объем производства. С этой точки зрения, сборка сквозного отверстия может занять 1-2 часа, сборка SMT занимает всего 10-15 минут.
  • Простой:
    В сборке сквозного отверстия подводящий провод проходит через отверстие для соединения компонентов. Поскольку компоненты SMT привариваются непосредственно к печатной плате, общая композиция намного проще.
  • Менее подвержены ошибкам:
    Сборка SMT очень зависит от машин, а не от нас, людей. SMT может уменьшить сопротивление и индуктивность соединения, уменьшить неблагоприятное воздействие радиочастотных сигналов и обеспечить лучшую производительность на высоких частотах. Он почти полностью автоматизирован.

Какие бывают типы корпусов SMT IC?

Существует много типов монтажных процессов для пакеты интегральных схем. Технология поверхностного монтажа — лишь один из наиболее распространенных и зрелых типов упаковки. Ниже приведены распространенные типы пакетов в сборке SMT:

SMT собирает весь производственный процесс.

Процесс сборки SMT в основном включает следующие этапы: подготовка и тестирование материала, подготовка опалубки, печать паяльной пасты, монтаж чипа, оплавление, очистка, проверка и ремонт, которые будут подробно описаны ниже.  

Подготовьте SMT-машину, SMT-печатную плату, компоненты SMD и проверьте их на наличие дефектов.Печатная плата обычно имеет плоские, обычно оловянно-свинцовые, посеребренные или позолоченные, неплохие медные контактные площадки, называемые контактными площадками.  

Мы можем обеспечить фиксированное положение для нанесения паяльной пасты на шаблон, который изготавливается в соответствии с проектным положением контактной площадки на печатной плате. 

Печать паяльной пасты относится к процессу нанесения паяльной пасты на отверстие контактной площадки печатной платы.
Шаблон используется для обеспечения фиксированного положения для нанесения паяльной пасты. Изготавливается по расчетному положению контактной площадки на печатной плате. Печать паяльной пасты осуществляется принтером паяльной пасты, расположенным в первой секции линии сборки SMT. 

Во время этой части каждая контактная площадка должна быть покрыта правильным количеством паяльной пасты. При двухсторонней поверхностной сборке необходимо обеспечить покрытие контактных площадок паяльной пастой с обеих сторон. В противном случае при расплавлении припоя в печи оплавления соединение установить не удастся. Очень важно контролировать качество процесса печати паяльной пасты. Это связано с тем, что если на этом этапе не будут обнаружены дефекты печати, они приведут к дальнейшим дефектам. По этой причине дизайн шаблона является ключевым, и сборочная группа должна следить за тем, чтобы процесс был воспроизводимым и стабильным. К счастью, чтобы процесс шел гладко, большинство принтеров для паяльной пасты могут включать автоматическую проверку.
Однако иногда для оценки качества печати используются внешние машины. Эти машины для проверки принтеров для пайки используют 3D-технологию для более тщательной проверки. Это связано с тем, что они проверяют количество паяльной пасты для каждой контактной площадки, а не только для области печати.

Целью монтажа является размещение компонентов в соответствующих позициях на печатной плате в соответствии с проектной документацией и завершение его на монтажной машине, расположенной за принтером паяльной пасты линии сборки SMT.

На этом этапе каждый компонент, подлежащий монтажу на печатной плате, будет извлечен из упаковки с помощью вакуумной или захватной насадки. После этого машина ставит его в запрограммированное положение. Когда все отдельные компоненты размещены на печатной плате, их необходимо проверить, чтобы убедиться, что они размещены правильно. Это очень важный шаг в процессе, потому что, если ошибка размещения не обнаружена и деталь приварена к месту, это может привести к большому количеству доработок, которые являются дорогостоящими и трудоемкими. Поэтому при составлении чертежа необходимо учитывать компоненты. Принципиальная схема печатной платы на ранней стадии. Во время проектирования печатной платы, размещение компонентов должно быть разумно размещено в соответствии с применением электронного оборудования, контроль импеданса и размещение трассировки. 

Как только размещенные компоненты проходят проверку, процесс переходит в фазу сварки оплавлением. В этой части процесса поверхностного монтажа печатная плата помещается в сварочный аппарат оплавлением. Многие методы пайки оплавлением используются в SMT (технология поверхностного монтажа).

Здесь формируются все электросварочные соединения между компонентами и печатными платами. Под действием тепла ранее нанесенная паяльная паста превращается в припой. Также на этом этапе процесса важна точность, поскольку при нагреве печатной платы до чрезмерной температуры детали или узлы могут быть повреждены, и печатная плата не будет работать должным образом. Если температура слишком низкая, соединение может не установиться.
Чтобы избежать дефектов соединения, печатная плата должна оставаться в каждой области в течение правильного времени. Они также должны быть полностью охлаждены перед манипуляциями с печатными платами или их перемещением. В противном случае они могут деформироваться. 

Оборудование / машина для очистки растворителем SMT используется в электронных продуктах для очистки и удаления избыточного флюса и примесей после сварки электронных компонентов печатной платы, а также для проверки дефектов. 

Используйте проверку во время сборки SMT, чтобы убедиться, что качество сварки и сборки соответствует соответствующим производственным стандартам и правилам. Рентгеновское и лазерное оборудование являются двумя наиболее важными автоматическими испытательными приборами на рынке. Однако большинство производителей электроники в мире полагаются на визуальный осмотр от 2 до 10 раз с использованием микроскопов или налобных фонарей. Для участия в тестировании SMT можно использовать различное оборудование и инструменты, такие как увеличительное стекло, микроскоп, ICT (онлайн-тестер), тестирование летающих зондов, AOI (автоматическое оптическое тестирование), рентгеновское тестирование, функциональный тестер и т. д. оборудование обнаружения может быть размещено в любом подходящем положении, если это необходимо. Нажмите, чтобы просмотреть полное руководство по проверке печатных плат. 

Цель переделки состоит в том, чтобы отремонтировать или восстановить дефектную печатную плату. Обычно в этой ссылке нам нужно использовать инструменты и оборудование, такие как электрический паяльник и ремонтный стол для переделки. Он может существовать в любое время на сборочной линии SMT. 

Как SMT помогает процессу сборки печатных плат?

Применение процесса сборки SMT принесет следующие преимущества печатной плате:

  1. Легко собрать-
    Поскольку поверхность выводов компонента монтируется на контактной площадке, нет необходимости формировать вывод, что упрощает и ускоряет сборку поверхностного монтажа. В сквозной технологии все наоборот.
  2. Надежность-
    SMT, как правило, более надежны, чем сквозные компоненты, потому что они не подвержены вибрации и ударам. В то же время вероятность выхода компонента из строя из-за холодной пайки может быть значительно снижена за счет использования паяльной пасты вместо расплавленного припоя.
  3. Уметь использовать элементы с мелким шагом-
    Как правило, в SMT-монтаже разрешено использовать отличные прокладки, что невозможно при использовании сквозной технологии. Его главное преимущество заключается в том, что его можно использовать в небольших компонентах высокой плотности.
  4. Многофункциональность-
    Технология сборки SMT широко используется в бытовой электронике, телекоммуникациях, медицинском оборудовании, промышленных системах управления и других отраслях.
  5. Ability to use печатная плата смешанной технологии
    С помощью технологии сборки SMT также возможна печатная плата, сочетающая компоненты сквозного и поверхностного монтажа. Например, очень практично использовать два или более типов приложений одновременно, когда пространство ограничено. Лучшим примером является создание платы микшера, которая содержит фиксированные элементы управления (сквозные отверстия) и скользящие фейдеры. 

Каковы болевые точки технологии поверхностного монтажа?

Хотя SMT имеет ряд преимуществ, технология SMT также имеет некоторые недостатки: 

  • Ненадежность-
    Если компоненты подвергаются механическому воздействию, ненадежно использовать поверхностный монтаж только как метод соединения печатных плат. К таким компонентам относятся разъемы smt-сборки для подключения к внешним устройствам, которые периодически снимаются и снова подключаются.
  • Легко повреждается-
    Сварные соединения СМДА могут быть повреждены из-за термоциклирования в процессе эксплуатации. Мы не можем гарантировать, что инкапсулированные компаунды могут быть выдержаны при использовании сварных звеньев.
  • Ограниченное пространство-
    Более квалифицированные или опытные операторы и дорогие инструменты могут помочь вам успешно выполнять техническое обслуживание на уровне компонентов и ручную поверхностную сборку прототипа. Из-за своего небольшого размера и ограниченного пространства это может привести к ошибкам, если вы не будете осторожны.
  • Неудобное управление-
    Большинство пакетов компонентов SMT нельзя устанавливать в сокеты, чтобы облегчить установку и замену неисправных компонентов.
  • Проблемы со сваркой-
    Когда мы используем SMT-сварку, мы обычно используем меньше припоя, поэтому это может быть основной причиной того, что SMT-сварка ненадежна. Образование пустот может привести к нарушению паяного соединения. Вообще говоря, припой не устойчив к высокой температуре и плавится при высокой температуре. Поэтому мы не можем использовать технологию поверхностного монтажа для массового производства компонентов, не выдерживающих высоких температур. Припой также будет ослаблен механическим воздействием. Это эквивалентно прямому подключению компонентов, которые взаимодействуют с пользователями, через физическую установку через сквозное отверстие.
  • Сложность в обслуживании-
    SMD обычно меньше, чем компоненты со сквозными отверстиями, оставляя меньшую площадь поверхности для маркировки идентификаторов деталей и значений компонентов. Это затрудняет идентификацию компонентов во время прототипирования, ремонта или доработки.

Как профессиональная фабрика по сборке фарфора, JHDPCB может решить все технические проблемы. Обеспечение плавной и эффективной сборки SMT.

Для каких полей используется сборка SMT?

В настоящее время большинство изделий производится по технологии поверхностного монтажа. Однако SMT применим не во всех случаях. В основном используется в: 

  • Бытовая электроника,
  • Телекоммуникации,
  • Медицинское оборудование,
  • Промышленные системы управления,
  • Аэрокосмическая промышленность
  • Системы национальной обороны.

В целом, SMT следует рассматривать, когда:

  1. Вам необходимо разместить компоненты высокой плотности.
  2. Требуется компактный или небольшой продукт.
  3. Несмотря на высокую плотность компонентов, конечный продукт должен быть модным и легким.
  4. Требования определяют высокоскоростную/частотную функцию устройства.
  5. Вам необходимо использовать технологию автоматизации для массового производства.
  6. Минимизируйте шум продукта (если есть).

Одним словом, как завод по сборке печатных плат, JHDPCB может производить любую сборку SMT, включая сборку SMT для вещания, сборку SMT для камер, сборку SMT для финансовой электроники, сборку SMT для инвертора, сборку SMT для светодиодного освещения, сборку SMT для массажеров, сборку SMT для зарядных устройств для мобильных телефонов. , сборка smt для мобильных устройств, сборка smt для принтеров, сборка smt для проекторов и т. д.

Тенденция развития сборки SMT.

В настоящее время конкуренция становится все более и более жесткой, а быстрая, гибкая и быстрая система соответствующего технического оборудования стала необходимым навыком для предприятий. Чтобы использовать больше возможностей и получать больше прибыли на рынке, мы должны сначала достичь этой способности. Таким образом, быстрое, гибкое и быстрое реагирование является будущим направлением развития машин SMT.
Как мы все знаем, с момента развития сборки SMT, от одного оборудования до нескольких, есть только одна цель – улучшить массовое производство. Люди всегда стремятся и стремятся к высокой эффективности, поэтому это также один из способов повышения эффективности производства и эффективности управления. В то же время, чтобы повысить скорость производства SMT и уменьшить занимаемую площадь, многие предприятия перешли от однолинейного производства к двухлинейному производству. 

Линия сборки плат SMT в определенной степени причинила большой вред окружающей среде, будь то упаковочные материалы, паяльная паста, клеи, флюсы и другие прикладные материалы или процесс сборки SMT. В настоящее время, чем больше линий сборки печатных плат SMT, чем выше уровень, тем серьезнее ущерб окружающей среде. Таким образом, будущая линия сборки печатных плат для поверхностного монтажа должна выступать за внедрение экологичных производственных линий.
«Зеленое» производство означает сборку и производство SMT, если мы соблюдаем экологические требования. Мы можем тщательно проанализировать процесс сборки SMT и выяснить некоторые возможные источники загрязнения и уровни загрязнения. После выяснения по этому методу выясните оборудование и материалы, вызывающие загрязнение при производстве и изготовлении SMT. 

Наконец, это оборудование и материалы должны управляться подходящим, научным и разумным способом для достижения двух целей: производства и защиты окружающей среды. В то же время мы должны также учитывать наши собственные производственные масштабы и мощности. Кроме того, мы также должны выбирать материалы и оборудование, которые оказывают меньшее воздействие на окружающую среду и отвечают требованиям защиты окружающей среды с точки зрения проектирования, создания производственной линии SMT, определения оборудования SMT, выбора материалов и т. д.

Уровень сборки печатных плат поверхностного монтажа отражается в модернизации и развитии оборудования для поверхностной сборки. В будущем важным стандартом для измерения производительности оборудования SMT будет его производственная эффективность. Для достижения этой цели мы должны улучшить производительность оборудования.
Гибкость оборудования SMT — еще одна тенденция развития. Благодаря этой возможности он может настраивать услуги в соответствии с различными потребностями пользователей. В то же время, чтобы повысить общую эффективность производства, он также может выполнять различные функции. Он может быть собран с различной точностью и скоростью в соответствии с различными требованиями к установке компонентов. 

SMT, самая новая технология сборки электроники, используется во многих областях. Благодаря своим свойствам и преимуществам он полностью заменил традиционную технологию сборки электроники. Это также внесло существенные и революционные изменения в электронную промышленность. Поэтому, чтобы лучше обслуживать другие электронные отрасли, сборочная промышленность SMT и ее тенденции развития заслуживают нашего внимания.

Выберите, что JHD может сделать для вас.

В JHDPCB мы работаем с вами, чтобы следовать вашим спецификациям. Мы можем использовать любой процесс сборки печатной платы согласно вашим инструкциям. Мы также предоставляем услуги поверхностной сборки для различных отраслей, включая здравоохранение, бытовую электронику, производство, автомобилестроение и другие отрасли.

Сотрудничество с нами гарантирует, что вы будете вовлечены в процесс на протяжении всего процесса, что сделает его экономически эффективным и гарантирует, что вы получите именно те продукты, которые вам нужны. JHDPCB обеспечивает гарантию качества, обладает техническими возможностями и может сократить время доставки за счет автоматизации. Потому что наша технология сборки SMT имеет производственную линию SMT с производительностью 100 000 компонентов в час. С более сложными пакетами QFN и QFP также можно легко справиться. Являясь поставщиком сборки печатных плат SMT или заводом по сборке печатных плат SMT, мы всегда предоставляем лучшие услуги по сборке печатных плат для каждого клиента, и наше предложение по сборке smt, безусловно, удовлетворит вас. Мы твердо верим, что можем стать идеальным партнером для вашего следующего проекта по сборке SMT. 

SMT-assembly2