Пакет печатных плат

каталог

Что такое технология упаковки печатных плат?

Сборка электронного комплекта печатной платы является наиболее важным фактором для быстрого роста индустрии электронных систем. Электронная промышленность росла очень высокими темпами с момента появления интегральных схем в конце 1950-х годов. Так что сегодня у нас может быть простая электронная доска, которая работает быстрее, чем компьютеры, занимавшие целые комнаты в 1940-х годах. 

Уменьшение размеров и высокая производительность электронных систем обусловлены интеграцией и компоновкой электронных схем и узлов устройств. Корпус ИС может иметь миллионы транзисторов, которые могут выполнять большое количество функций на небольшой площади. Плата подложки корпуса может реализовать взаимосвязь между различными ИС на одной подложке. Корпус PCB обеспечивает механическую, тепловую поддержку и электрическое соединение между чистой печатной платой и различными микросхемами и дискретными компонентами, что позволяет им работать как единый системный блок. Сегодня печатные платы можно найти практически во всех электронных системах и устройствах, таких как компьютеры, сотовые телефоны, часы и многое другое.

Функция упаковки печатной платы: благодаря согласованности аналогичных печатных плат можно избежать ошибок ручной проводки, и ее можно автоматически вставлять или устанавливать. Таким образом, после печати электронного устройства можно добиться автоматической сварки и автоматического обнаружения электронных компонентов. Чтобы обеспечить качество электронного оборудования, повысить производительность труда, снизить затраты и повысить качество обслуживания.

Какие типы пакетов печатных плат существуют?

В соответствии с требованиями приложения пакеты печатных плат подразделяются на различные типы. Прежде чем выбрать печатную плату, вы должны рассмотреть такие факторы, как требуемое пространство, устойчивость к нагрузкам, механическая, электрическая стабильность и так далее.
Общие типы пакетов печатных плат делятся на следующие: SMT, PGA, DIP, LCC, BGA, пакет QFN, пакет QFP, пакет TSOP, пакет CSP. 

SMT-пакет

Одним из способов монтажа электронных компонентов непосредственно на поверхность печатной платы является технология поверхностного монтажа (SMT). Этот метод в значительной степени заменил сквозную технологию изготовления сборных компонентов в промышленности. SMT может улучшить автоматизацию производства, тем самым снижая затраты, и основной причиной является повышение качества. Он также позволяет монтировать больше компонентов на заданную площадь подложки, позволяя использовать обе технологии на одной плате. Однако в больших трансформаторах и тепловых силовых полупроводниках, которые не подходят для компонентов поверхностного монтажа, мы обычно используем технологию сквозных отверстий.
Компоненты SMD, как правило, меньше, чем компоненты со сквозным отверстием, потому что они имеют меньшие выводы или не имеют их вовсе. Он может иметь различные типы коротких штырей или выводов, плоские электрические контакты, матрицу шариков припоя (BGA) или разъемы на корпусе компонента.

По сравнению со старой технологией сквозного монтажа основные преимущества SMT заключаются в следующем: 

  1. Иметь более мелкие компоненты;
  2. Иметь плотность элементов (количество элементов на единицу площади) и большее количество соединений на элемент;
  3. Мы можем размещать компоненты на обеих сторонах печатной платы;
  4. Более высокая плотность соединения, так как отверстия не будут загораживать пространство для проводки внутреннего слоя. Если компоненты установлены только на одной стороне печатной платы, они не будут блокировать задний слой;
  5. Небольшие ошибки в установке компонента будут автоматически исправлены, поскольку поверхностное натяжение расплавленного припоя будет тянуть компонент в положение, совмещенное с контактной площадкой. (с другой стороны, элемент сквозного отверстия не может быть немного смещен, потому что, как только провод проходит через отверстие, элемент полностью выровнен и не может быть смещен в сторону.)
  6. Улучшенные механические характеристики в условиях удара и вибрации (частично из-за меньшей массы и частично из-за меньшего количества консольных балок)
  7. Более низкое сопротивление и индуктивность в соединении; Следовательно, нежелательный радиочастотный сигнал оказывает меньшее влияние, а высокочастотные характеристики лучше и предсказуемее.
  8. Улучшенные характеристики ЭМС (более низкое излучение) благодаря меньшей площади контура излучения (из-за меньшего размера корпуса) и меньшей индуктивности выводов;
  9. Нужно сверлить меньше отверстий. (сверление печатной платы требует много времени и денег,Нажмите, чтобы просмотреть подробную информацию о типах печатных плат.)
  10. Использовать автоматизированное оборудование для сокращения первоначальных затрат и времени наладки серийного производства;
  11. Более простая и быстрая автоматизированная сборка. Некоторые монтажники могут монтировать более 136000 компонентов в час;
  12. Многие детали SMD стоят меньше, чем аналогичные детали со сквозными отверстиями.

Пакет PGA

Штыревая решетка (PGA) — один из многих пакетов интегральных схем. В корпусе PGA контакты обычно располагаются в виде квадрата или прямоугольника на дне корпуса в регулярном порядке. Эти штифты обычно имеют шаг 2,54 мм (0,1 дюйма), и вся нижняя поверхность упаковки может быть при желании закрыта или открыта.
На печатной плате или в розетке PGA обычно монтируются сквозным методом. По сравнению со старым корпусом, PGA позволяет использовать больше выводов на интегральную схему.

Преимущества пакета PGA:

  1. Маленький след;
  2. Хорошая теплоотдача;
  3. Полное сопротивление из-за короткого пути подключения к печатной плате;
  4. Его можно легко снять с печатной платы, не повредив микросхему;
  5. Чип можно припаять к новой печатной плате для переработки. 

BGA-пакет

Тип компонента устройства поверхностного монтажа (SMD) без выводов называется массив шариковой сетки Интегральная схема. В этом корпусе SMD используется набор металлических шариков из припоя, называемых шариками припоя, для соединения с печатной платой (печатной платой). Эти шарики припоя прикреплены к ламинированной подложке на дне упаковки.(Чтобы узнать больше о типах субстратов, нажмите здесь.

Рис. 1: Чипы, подключенные к BGA проводным соединением;

Рисунок 2: Кристалл, подключенный к BGA с использованием технологии Flip-chip.
На рисунках (1) и (2) показаны два примера сборки устройства BGA. На рис. (1) показано, как кристалл/чип BGA крепится к подложке и соединяется с подложкой с помощью технологии проволочного соединения. На рисунке (2) показано, как соединить матрицу BGA с подложкой с помощью технологии перевернутого кристалла.

Соединения микросхемы BGA соединяются с шариками припоя с помощью металлических дорожек на подложке. Корпуса BGA могут обеспечить больше соединений, чем двухрядные или плоские.
Соединение от кристалла к шарику в ИС BGA в среднем короче, чем соединение периферийного типа, такое как ИС с погружением. Следовательно, лучшая производительность может быть получена на высокой скорости.

Особенности BGA:

  • Большое количество лидов;
  • Нет ведет к изгибу;
  • Высокая плотность соединений;
  • Занимает меньше места на доске;
  • Низкая индуктивность;
  • Самоцентрирование во время оплавления для уменьшения проблем с размещением при поверхностной сварке;
  • Термическое сопротивление ниже между корпусом и печатной платой. Это облегчает отвод тепла, выделяемого интегральной схемой в корпусе, к печатной плате и предотвращает перегрев чипа.

DIP-пакет

В микроэлектронике DIP или DIL — это блок электронных компонентов, который имеет прямоугольную оболочку и два ряда параллельных электрических соединительных контактов. Пакеты могут быть установлены в отверстие на печатной плате (PCB) или подключены к розетке. Формат DIP был изобретен в 1964 году Доном Форбсом, Рексом Райсом и Брайантом Роджерсом из Fairchild Research and Development. В то время использование интегральных схем было ограничено из-за ограниченного количества выводов, доступных на круглых корпусах транзисторов. Все более и более сложные схемы требуют большего количества сигнальных и силовых линий (как указано в правиле аренды); в конечном итоге микропроцессоры и аналогичные сложные устройства требуют больше выводов, чем иммерсионные корпуса, что позволяет разрабатывать носители микросхем с более высокой плотностью.
Dip обычно обозначается как dip n, где n представляет собой общее количество контактов. Позвольте мне привести вам пример, корпус микросхемы с двумя рядами четырех вертикальных выводов будет DIP 8. На изображении ниже показана микросхема DIP8. Обычные пакеты требуют не менее трех и не более 64. Многие типы аналоговых и цифровых интегральных схем используют DIP-пакеты, а также транзисторы, переключатели, светоизлучающие диоды и массивы резисторов. Погружной штекер ленточного кабеля можно использовать со стандартным разъемом IC. 

падение 8

Погружные корпуса обычно изготавливаются из непрозрачного формованного эпоксидного пластика и прижимаются к оловянным, серебряным или позолоченным выводным рамкам, которые поддерживают микросхему устройства и обеспечивают соединительные контакты. Некоторые типы ИС изготавливаются с использованием керамических погружных корпусов, что требует высокой температуры или высокой надежности, или устройства имеют оптическое окно внутри корпуса. Большинство дип-корпусов крепятся к печатной плате путем вставки штифтов в отверстия на плате и приваривания их на место. Используйте DIP-розетки там, где необходимо заменить детали, например, в тестовых приспособлениях или там, где программируемые устройства должны быть удалены для замены. В некоторые розетки включен механизм нулевого усилия вставки (ZIF).
Варианты корпусов dip включают в себя те, у которых есть только один ряд контактов, например массив резисторов, который может включать радиатор вместо второго ряда контактов, и четыре ряда контактов, расположенных в шахматном порядке на каждой стороне корпуса. Погружные корпуса были в значительной степени заменены типами корпусов для поверхностного монтажа, что позволяет избежать затрат на сверление отверстий на печатной плате и обеспечивает более высокую плотность соединения.

Его характеристики:

  1. Электрический срок службы: протестируйте каждый переключатель при напряжении 24 В постоянного тока и токе 25 мА, доказано, что его можно двигать вперед и назад 2000 раз;
  2. Номинальный ток нечастых переключений: 100 мА, выдерживаемое напряжение 50 В постоянного тока;
  3. Номинальное напряжение и ток переключателя постоянного тока: 25 мА, устойчивый к 24 В постоянного тока;
  4. Контактное сопротивление: максимум 50 мОм: (а) начальное значение; (б) после тестирования мы обнаружили максимальное значение 100 мОм;
  5. Сопротивление изоляции: минимальное сопротивление изоляции составляет 100 мОм, 500 В постоянного тока;
  6. Прочность на сжатие: 500 В переменного тока/1 минуту;
  7. Полярная емкость: максимум 5 пФ;
  8. Схема: Одноконтактная радиостанция: ДС(С), ДП(Л). 

Пакет LCC

Корпус интегральной схемы без контактов/выводов для контакта называется безвыводным чип-носителем. В этом устройстве для поверхностного монтажа используются металлические прокладки на внешнем крае для соединения с печатной платой. Бессвинцовые держатели чипов популярны, главным образом, потому, что они легкие и подходят для широкого спектра приложений, что делает их идеальными для поверхностного монтажа.
Преимущества ЖК:

  1. Тонкая многослойная керамическая упаковка;
  2. Футпринт, совместимый с CQJB и PLCC;
  3. Припой, стекло или эпоксидная смола;
  4. Кастелляции вместо внешних поводков;
  5. Бюджетное решение для безвыводных корпусов для поверхностного монтажа;
  6. Прочное уплотнение;
  7. Доступен немагнитный вариант (но не означает ноль тесла)  

QFN-пакет

QFN — это полупроводниковый корпус, который соединяет ASICC с печатной платой с помощью технологии поверхностного монтажа. Кроме того, пакет на основе выводных рамок представляет собой QFN, известный как пакет в масштабе микросхемы (CSP). Это связано с тем, что после сборки платы вы можете просматривать и связываться с потенциальными клиентами. Как правило, медные выводные рамки составляют межсоединение печатной платы корпуса QFN и узел кристалла. Кроме того, пакет может иметь один или несколько рядов контактов. Другими словами, однорядная структура упаковки формируется в процессе распиловки или высечки. И обе программы разбивают множество пакетов на отдельные пакеты. Forthmore, несколько строк QFN медь травленая для достижения предпочтительного количества выводов и количества строк. Затем пила разрушит ряд и штифт. более того, QFN обычно имеют открытую термопрокладку под упаковкой. Поэтому, если вам нужна лучшая передача тепла от чипа, вы можете припаять пакет непосредственно к печатной плате.
Преимущества пакетов QFN: 

  • В упаковке нет проблемы копланарности выводов;
  • Небольшие габариты, что помогает экономить место на печатной плате;
  • QFN использует обычное оборудование для поверхностного монтажа и процессы сборки печатных плат;
  • Упаковка относительно тонкая, то есть высота упаковки QFN менее 1 мм;
  • Отличные тепловые характеристики (учитывая, что это обеспечивает отличный способ передачи тепла от кристалла к печатной плате во время пайки);
  • Компоненты на плате могут быть близки к компонентам QFN, потому что ее размер, положение и коэффициент формы контактной площадки малы;
  • QFN имеет небольшую индуктивность выводов корпуса;
  • Отличные электрические характеристики;
  • Полупроводниковый пакет доступен по цене.

Пакет QFP

Четырехместный плоский пакет представляет собой пакет для поверхностного монтажа интегральных схем SMD.
QFP широко используется, потому что он позволяет использовать ИС SMD с большим количеством межсоединений в электронных схемах.
Quad Flat Package — это стандартный формат упаковки, но есть несколько форматов на выбор. К ним относятся изменения в количестве выводов, а также изменения в других аспектах упаковки.
Преимущества:

  • Использует зрелые технологии;
  • Можно использовать розетки;
  • Квадратные корпуса QFP могут вмещать более высокую плотность контактов, чем прямоугольные. 

TSOP

Тонкий малогабаритный корпус (TSOP) является одним из многих корпусов интегральных схем для поверхностного монтажа. Они имеют очень низкий профиль (около 1 мм) и очень маленькое расстояние между выводами (всего 0,5 мм).
Из-за большого количества контактов и небольшого размера они часто используются для микросхем оперативной или флэш-памяти. В некоторых приложениях их заменяют пакетами массивов с шариковой сеткой для достижения более высокой плотности. Основное применение этой технологии — память. Производители SRAM, Flash, FSRAM и E2PROM считают этот пакет идеальным для своих конечных продуктов. Он отвечает требованиям телекоммуникаций, сотовой связи, модулям памяти, PC-картам (PCMCIA-картам), беспроводным сетям, нетбукам и многим другим продуктам.
TSOP — это наименьший размер вывода во флэш-памяти. 

Преимущество:

  • Маленький, тонкий и легкий;
  • Стабильная урожайность;
  • более низкая стоимость;
  • Без свинца.

Пакет CSP

Это последнее поколение технологии упаковки чипов памяти, позволяющее улучшить его технические характеристики. Упаковка CSP может сделать отношение площади чипа к площади упаковки более 1:1,14, что довольно близко к идеальной ситуации 1:1. Абсолютный размер составляет всего 32 квадратных мм, что составляет около 1/3 от обычного BGA и только 1/6 от площади микросхемы памяти TSOP.
В том же пространстве объем памяти пакета CSP в три раза больше, чем у пакета BGA.
CSP предлагают такие преимущества, как: 

  • Меньший размер (уменьшенная занимаемая площадь и толщина)
  • Меньший вес;
  • Относительно более легкий процесс сборки платы;
  • Снижение общих производственных затрат;
  • Улучшение электрических характеристик.
Таблица типов корпусов интегральных схем печатных плат
Терминальная ориентация Метод упаковки Терминальная форма Сокращение Полное имя Информация
Одно направление Подключить линейный SIP Единый встроенный пакет Штыри расположены вертикально на одной стороне компонента. Количество пинов ограничено.
SSIP Термоусадочная одиночная поточная упаковка
HSIP Тепловая одинарная линейная упаковка
Складывать ZIP Зигзагообразный линейный пакет Штифты на одной стороне расположены вертикально и загнуты друг на друга зигзагообразно. Также можно напрямую обработать штифты, придав им зубчатую форму, чтобы уменьшить расстояние между штифтами. Часто используется как замена DIP и TSOP.
SZIP Термоусадочная зигзагообразная линейная упаковка
2 направления Подключить линейный DIP Двойной линейный пакет Ранний тип двойного встроенного сменного корпуса ИС. Позже его постепенно заменили SOP.
SDIP Термоусадочная двухрядная упаковка
CDIP Керамический двухрядный пакет
WDIP DIP с оконным пакетом
Технология поверхностного монтажа L форма SOP Небольшой контурный пакет Расстояние между выводами SOP меньше, чем у DIP. Это наиболее распространенный тип корпуса в технологии поверхностного монтажа. Если штифты выходят из четырех направлений, это называется QFP.
SSOP Уменьшить небольшой контурный пакет
TSOP Тонкий-маленький контурный пакет
TSSOP Тонкая термоусадочная упаковка с малым контуром
MSOP Мини-маленький контурный пакет
QSOP Четверть малый план пакета
SOIC Интегральная схема малого контура
SOICW Интегральная схема малого размера, широкая
J форма SOJ Малый контур J-образного отведения Штифты торчат с боков и затем загибаются внутрь коробки. Это уменьшает размер печатной платы.
Электроды Бутоны SON Пакет Small Outline без содержания свинца С обеих сторон есть электродные площадки для клемм подключения, без штифтов. Если есть контактные площадки во всех четырех направлениях, это называется QFN.
VSON Очень тонкая упаковка Small Outline без свинца
4 направления Технология поверхностного монтажа L форма QFP Четырехместный плоский пакет Штифты имеют форму крыльев чайки и выступают с четырех сторон квадратного корпуса.
TQFP Тонкий четырехъядерный плоский корпус
STQFP Маленькая тонкая четырехъядерная пластиковая плоская упаковка
FQFP Плоский четырехъядерный пакет с мелким шагом
HQFP Четырехместный плоский корпус с радиатором
LQFP Низкопрофильный четырехъядерный плоский корпус
VQFP Очень маленький четырехъядерный плоский корпус
MQFP Метрическая четырехъядерная плоская упаковка
J shape QFJ Пакет Quad Flat с J-образными выводами Аналогичен QFP. Просто кончики штифтов загнуты внутрь, образуя букву J.
Electrode Buds QFN Quad Flat без свинца Это обновленная версия SON. Электродные площадки расположены в четырех направлениях на дне. Требуемая площадь упаковки меньше, чем у QFP, что способствует реализации соединений с малой плотностью и высокой плотностью.
TQFN Пластиковый корпус Thin-Quad Flat без выводов
LCC Освинцованный чип-носитель
CLCC керамический освинцованный чип-носитель
DFN Двойной плоский пакет
QFI Пакет с четырьмя плоскими I-выводами
Контактное крепление Лента и пленка QTP Четырехъядерный ленточный носитель Он относится к обновленной версии DTP. Подходит для многоштырьковой упаковки высокой плотности.
/ Контактное крепление Лента и пленка DTP Двойной ленточный носитель Процесс инкапсуляции смоляного покрытия. Лента для соединения интегральных схем с проводкой цепи с помощью Tape Automated Bonding.
Матрица Вставка монтажная Иголка PGA Массив контактной сетки Штифты расположены в виде прямоугольного массива. Лидирующая позиция в области многоштыревой упаковки.
CPGA Керамический PGA
PPGA Пластик PGA
SPGA Ступенчатый PGA
Технология поверхностного монтажа Шарик припоя BGA Массив шаровой сетки Расположите шарики припоя на нижней части ИС в качестве соединительных клемм. BGA может обеспечить более высокую плотность контактов межсоединений. Он имеет технические преимущества высокого качества сварки и высокой эффективности.
EBGA Усовершенствованный корпус BGA
FTBGA Гибкая лента BGA
TFBGA Тонкий и малый шаг BGA
Электроды Бутоны LGA Массив наземной сети Подушечки медных электродов расположены в виде массива в нижней части ИС в качестве соединительных клемм. Общая высота корпуса меньше из-за LGA без шариков припоя. Это идеальный тип процесса для высокочастотных цепей.

Важность упаковки печатной платы.

В настоящее время технологии в значительной степени интегрированы в повседневную жизнь людей. Телевизоры, компьютеры и сотовые телефоны обеспечивают людям легкий доступ к информации и развлечениям. Большинство устройств имеют печатную плату (PCB) во внутренней конструкции, чтобы обеспечить правильную работу устройства, а хорошая технология упаковки повышает стабильность работы печатной платы. Упаковка печатной платы служит завершающим этапом изготовления печатной платы (ПП). В этом процессе полупроводниковые электронные компоненты, такие как различные конденсаторы, резисторы и различные функциональные микросхемы, упаковываются в печатную плату для защиты ИС от потенциальных внешних непреодолимых элементов и коррозионных эффектов старения. Проще говоря, упаковка представляет собой защитную оболочку. Его основная функция заключается в передаче сигнала на электрическую точку плавления печатной платы электронного устройства при защите модуля, чтобы обеспечить стабильную работу функции печатной платы. Его основные функции заключаются в следующем:
  1. Размер доски можно уменьшить;
  2. Оптимизировать стабильность схемы печатной платы;
  3. Полезно контролировать импеданс цепи; (Подробные методы контроля импеданса см. в другом нашем блоге.)
  4. Обеспечение высокой плотности соединения;
  5. Многофункциональный дизайн может быть реализован.

Соображения относительно процесса упаковки.

Люди полагаются на технологии, но мало внимания уделяют тому, из чего они сделаны, например, схемам, материалам с малыми потерями и многим другим компонентам, обеспечивающим бесперебойную работу устройств. Так же, как люди зависят от устройств, устройства в значительной степени зависят от своих компонентов. Поэтому, чтобы выбрать правильную печатную плату для вашего проекта печатной платы, упаковка ИС должна сначала понять техническую информацию о различных конструктивных соображениях в процессе производства упаковки печатной платы, таких как: состав материала, подложка и разумный дизайн. Таким образом, для вас производится более стабильный продукт. 

Требования к трассировке–
Размер штифтов, расстояние между ними и контактные площадки варьируются в зависимости от типа корпуса для поверхностного монтажа. Однако все это, а также требования по прохождению тока влияют на размер и вес проводки.
Требования к зазорам и расстояниям–
При сборке печатной платы адекватный зазор и расстояние между компонентами печатной платы и краями платы имеют решающее значение для достижения высококачественных паяных соединений.
Проблема сопротивления сварке–
Проведение контактной сварки в процессе изготовления печатной платы; Однако, в дополнение к защите поверхности печатной платы от окисления, устойчивый к припою также поддерживает сборку, обеспечивая барьер от перемычек припоя и других нежелательных соединений.
Выбрав–
сверление печатных плат также является производственным процессом. Однако количество, тип и расположение просверленных отверстий важны для сборки, поскольку компоненты должны быть точно выровнены со сквозными отверстиями печатной платы.
Проверить доступность–
Еще одним важным вопросом при использовании пакетов печатных плат являются требования Design for Test (DFT). Функциональные тесты, которые могут выполняться во время сборки печатной платы, требуют доступа к контактам, который недоступен для плоских пакетов без выводов и корпусов печатных плат с затворной матрицей.

Точная настройка размещения компонентов — 
В дополнение к общим рекомендациям по размещению компонентов в базовом порядке следует учитывать и другие соображения по проектированию:
1, Направление: рекомендуется установить направление одинаковых компонентов как одно направление, чтобы помочь достичь эффективного и безошибочного процесса сварки.
2. Размещение: избегайте размещения компонентов на стороне пайки платы, которые будут располагаться за компонентами с металлизированными сквозными отверстиями.
3. Организация: чтобы ограничить количество этапов сборки платы, убедитесь, что все компоненты сквозного монтажа размещены поверх печатной платы, а компоненты поверхностного монтажа (SMT) размещены на одной стороне печатной платы.
Разместите силовую, заземляющую и сигнальную проводку–
После того, как компоненты размещены, пришло время заняться питанием, заземлением и маршрутизацией остаточного сигнала в соответствии со следующими рекомендациями:
1. Разместите источник питания и заземляющую пластину: убедитесь, что источник питания и заземляющая пластина симметричны, центрированы и расположены внутри печатной платы. Кроме того, рекомендуется, чтобы провода питания и заземления были прочными и широкими.
2. Подсоедините сигнальную проводку: убедитесь, что вся сигнальная проводка между всеми компонентами как можно короче и прямее. Если на верхней части печатной платы есть горизонтальные дорожки, дорожки всегда располагаются вертикально на последующих слоях печатной платы, и наоборот.
3. Определите ширину сети: для слаботочных сигналов (менее 0,3 А) рекомендуется размещать провод шириной 0,010 дюйма. Если проводка должна пропускать больший ток, ширина должна быть больше. В Интернете есть множество калькуляторов ширины дорожки для различных номиналов тока.
Раздельное хранение вещей–
Всплески высокого напряжения и тока в цепи питания могут серьезно повлиять на работу цепей управления низким напряжением и током. Опытные дизайнеры справляются с этим следующими способами:
1. Разделение: рекомендуется, чтобы каждый каскад источника питания разделял заземление источника питания и заземление управления. Если этого нельзя избежать, убедитесь, что он находится в конце пути снабжения.
2. Размещение: если заземляющий слой находится в среднем слое, рекомендуется разместить путь с малым импедансом, чтобы свести к минимуму риск любых помех в цепи питания.
3. Связь: чтобы уменьшить емкостную связь из-за размещения большой заземляющей пластины и проводки над и под ней, постарайтесь, чтобы аналоговая земля пересекала только аналоговую линию.
Решить проблему с отоплением–
Часто неопытные разработчики печатных плат не учитывают рассеивание тепла. Однако, когда печатная плата подвергается воздействию высокой температуры, она может иметь серьезные конструктивные дефекты. Вот с этим можно разобраться:
1. Определите проблемные компоненты: важно проанализировать спецификации компонентов на печатной плате. Любой компонент, который, как ожидается, будет генерировать большое количество тепла, должен быть распределен по печатной плате, а не собираться вместе.
2. Добавьте радиатор: это один из эффективных способов добиться надлежащего рассеивания тепла на вашей печатной плате. Для пайки волной припоя на печатных платах с высоким содержанием меди также важно поддерживать температуру процесса.
Мы привели в качестве примера десять основных правил, общих для проектирования печатных плат. Добро пожаловать, чтобы прочитать и надеюсь помочь вам.
В соответствии с правилами проектирования вашей печатной платы проверьте компоновку—
Многократная проверка и проверка вашего окончательного проекта могут определить успех производства. Проверка электрических правил (ERC) и проверка правил проектирования (DRC) могут помочь вам проверить окончательный проект с установленными ограничениями. Нажмите, чтобы просмотреть дополнительную информацию о компоновке печатной платы.

Я считаю, что благодаря приведенному выше введению в упаковку вы уже получили общее представление о процессе упаковки печатных плат. У нас есть подробные объяснения для распространенных SMT, BGA и других распространенных типов корпусов, вы можете щелкнуть, чтобы просмотреть. JHD имеет лучшее производство печатных плат и опыт сборки, если вам нужна дополнительная информация об упаковке печатных плат или если у вас есть какие-либо вопросы, пожалуйста, свяжитесь с нами. Наша контактная информация: sales@jhdpcb.com. Профессиональная команда обслуживания клиентов JHD даст вам лучший совет по производству ваших печатных плат.