DIP-пакет

каталог

Что такое DIP-пакет?

Двойной рядный корпус (DIP) является наиболее распространенным корпус интегральной схемы со сквозным отверстием в процессе упаковки электронных компонентов печатной платы, сокращенно DIP или DIL. Корпуса DIP обычно изготавливаются методом литья из непрозрачной эпоксидной смолы с выводной рамкой, поддерживающей чип устройства. И предусмотреть соединительные штифты, выходящие вертикально из прямоугольного пластикового корпуса. Серебряное, золотое или оловянное покрытие необязательно вокруг параллельных металлических штырьков (выводов) с обеих сторон ИС.

DIP-корпуса можно монтировать на печатную плату или вставлять в розетку через сквозные отверстия. DIP часто называют DIPn, где n — общее количество контактов. Например, корпус микросхемы со сквозным отверстием с двумя рядами по восемь выводов будет DIP16. Обычные пакеты варьируются от 3 до 64 или даже 100. DIP является производным от формы корпуса с более высокой плотностью – SDIP (усадочный DIP), который имеет плотность контактов в шесть раз больше, чем стандартный DIP.
Количество выводов определяет общий размер корпуса DIP. Наиболее распространенное количество стежков: четыре, шесть, восемь, десять, двенадцать, четырнадцать, шестнадцать, восемнадцать, двадцать, двадцать восемь и сорок и другие. Выводы на DIP IC имеют различный шаг, например 0,5 мм, 0,65 мм, 1,27 мм и 2,54 мм. Обычный стандартный шаг — идеально подходит для загрузки в макетные платы, макетные платы и другие макетные платы. Конечно, в некоторых специальных сериях DIP-пакетов также есть несколько специальных шагов. 

Dual in-line package (DIP)

История развития:

Двойной ряд Ассемблер был изобретен в 1964 году Брайантом Баком Роджерсом, Рексом Райсом и Доном Форбсом из Express Semiconductor. В то время небольшое количество выводов электронных компонентов на схеме ограничивало использование интегральных схем. Более сложная схема требует большего количества силовых проводов и большего количества сигналов. Форма первых компонентов была круглой, и постепенно ее оптимизировали до прямоугольной, чтобы увеличить плотность компонентов печатной платы. Компоненты DIP также хорошо подходят для автоматизированного сборочного оборудования. Все компоненты паяются с помощью оборудования для пайки волной припоя, а затем проверяются с помощью автоматического испытательного оборудования. Для экономии трудозатрат требуется лишь небольшое количество ручных операций.

Из-за относительно большого размера компонентов DIP-пакета. В 1990-х годах корпуса DIP обычно использовались в процессах сборки более чем с 20 выводами. Но к концу ХХ века, с популяризацией технологии ISP. DIP-упаковка постепенно заменяется SMT-упаковкой, имеющей преимущества небольшого размера и веса процесс поверхностного монтажа позволяет избежать затрат на обширное сверление и улучшает соединение печатных плат с высокой плотностью.
Тем не менее, пакет DIP по-прежнему популярен среди любителей из-за его низкой стоимости и простоты в использовании. В то же время в некоторых специальных приложениях по-прежнему будут использоваться компоненты пакета DIP. Например, неудобно использовать компоненты технологии поверхностного монтажа при изготовлении прототипы печатных плат. Мы используем DIP-компоненты с адаптерами, и получившиеся прототипы плат пригодны для ремонта и готовы к подключению и отключению компонентов.
Корпуса DIP были очень популярны в первые дни, когда электронные компоненты подключались непосредственно к материнской плате. 

Какие существуют типы пакетов DIP?

В DIP-корпусах существует множество различных типов ИС, в основном разделенных на следующие категории:

  • PDIP: традиционная пластиковая двухрядная упаковка;
  • SDIP: компактный двухрядный пакет;
  • SPDIP: термоусадочная пластиковая двухрядная упаковка;
  • Cer DIP (керамика): стеклокерамический герметичный тип;
  • SC DIP (Керамика): Однослойная керамика Двойной ряд DIP;
  • MC DIP (керамика): многослойная керамическая двойная линейная DIP;
  • CerDIP с боковой пайкой: двухрядная керамическая упаковка с боковой пайкой;
  • Металлический или гибридный DIP: Двойной встроенный DIP из смешанного металла, герметичный и негерметичный;

Пластиковая двухрядная упаковка (PDIP) является наиболее распространенным типом упаковки DIP. Его прямоугольный корпус выполнен из пластика. Он формируется путем сплавления и склеивания пластика вокруг выводов. Но из-за пористой природы пластика он не герметичен. В большинстве чипов, упакованных DIP, используется термореактивная смола. Его ультракороткий цикл отверждения позволяет производить сотни чипов за короткое время.
Пластмассы или керамика обычно используются в двойном поточном упаковочном процессе высоконадежного оборудования. Керамический пакет имеет хорошую воздухонепроницаемость. 

Как установить DIP-пакет?

Перед пакетом DIP необходимо просверлить отверстия в зарезервированных местах, причем количество сквозных отверстий соответствует количеству штифтов. Компоненты могут иметь штифты, вставленные в отверстия и прикрепленные к плате пайкой. Его работа очень проста, конечно, нужно соблюдать осторожность в процессе извлечения и вставки чипов, чтобы не повредить штифты. 

В дополнение к обычному монтажу с помощью дырокола также возможен монтаж через DIP-гнезда. Микросхему DIP можно легко снять или установить с печатной платы с помощью разъема. Особенно часто используется процесс прототипирования печатных плат. В то же время можно избежать таких проблем, как перемычки припоя, вызванные перегревом компонентов в процессе пайки. Компоненты в корпусе DIP можно использовать вместе с макетными платами.

Особенности пакета DIP.

Двухрядный корпус характеризуется легкой пайкой перфорации печатных плат и хорошей совместимостью с платами. Однако из-за постепенного соединения электронных устройств с высокой плотностью ограниченное количество контактов в корпусе DIP не может обеспечить мелкомасштабную интеграцию с высокой плотностью. Теперь DIP постепенно исчезает из поля зрения людей.

Расстояние:
В международно признанном стандарте JEDEC для корпусов DIP шаг между двумя контактами составляет 2,54 мм. Пакет DIP, используемый в некоторых странах Восточной Европы, немного отличается от стандарта JEDEC, и его шаг составляет метрические 2,5 мм. Расстояние между двумя рядами контактов зависит от количества контактов. Другие менее распространенные расстояния: 1,78 мм, 7,62 мм, 15,24 мм, 10,16 мм или 22,86 мм.

Количество игл:
Количество выводов в DIP-корпусе всегда четное. Обычное количество контактов DIP составляет 8, 14, 16, 18, 20, 24, 28, 32 или 40, 48. Конечно, существуют также 52- или 64-контактные корпуса, которые являются максимальным количеством контактов, обычно используемым в корпусах DIP. сегодня.

Ориентация и номера контактов:
Когда идентификационная выемка DIP-компонента направлена вверх, первый контакт в верхнем левом углу — это контакт 1, а остальные контакты в том же ряду сортируются в порядке против часовой стрелки. Прыжок на противоположный ряд булавок после спуска вниз означает сортировку снизу вверх.
Возьмем в качестве примера интегральную схему DIP18: когда идентификационная выемка направлена вверх, контакты слева — это 1-9 контактов сверху вниз, а контакты справа — 10-18 контактов снизу вверх. 

Plastic Dual In-Line Package

Двойные встроенные параметры пакетных данных.

Таблица параметров данных пакета DIP
Серия пакетов DIP CDIP CDIP BB CDIP SB PDIP SDIP
Количество контактов 8~40 14/18 8~64 8~64 8
Расстояние (мм) 1.78/2.54 2.54 1.78/2.54 2.54 0
Высота (мм) 4.0~9.75 4.07/3.75 2.35~7.43 3.302~7.75 4.445
Длина (мм) 9.6~52.07 20.07/25.2 10.29~82.57 9.53~66.55 8.255
Ширина (мм) 6.67~28.96 12.45 7.37~22.74 6.35~21.59 8.255

Области применения DIP-пакетов.

В прошлом DIP-пакеты часто использовались во многих цифровых ИС. DIP часто можно увидеть на старых видеокартах VGA/SVGA или чипах BIOS. DIP-корпуса также часто используются в современной сборке электронных компонентов, таких как транзисторы, переключатели, светодиоды и резисторы. Другие распространенные части пакета DIP включают:

  • DIP-переключатель;
  • СВЕТОДИОД;
  • Барный дисплей;
  • Семисегментный дисплей;
  • Реле;
  • Компьютер.  

Что такое SOP (SOIC)?

SOIC расшифровывается как Small Outline Integrated Circuit, которая относится к одной из серий технологии упаковки SMT. Пакет Small Outline Package имеет две аббревиатуры: американский стандарт JEDEC называется SOIC. Стандарт JEITA в Японии называется SOP. Американский SOIC шире японского SOP.

Пакет СОИК: Все штифты выгнуты и уменьшены в размерах. Каждый штифт обычно находится на расстоянии около 1,27 мм от следующего.
Пакет СОП: SOP в основном похож на SOIC и представляет собой уменьшенную версию пакета SOIC. Он имеет меньший форм-фактор с шагом контактов менее 1,27 мм. 

Небольшой контур корпуса ИС.

SOP обычно относится к серии пакетов, включая SSOP, TSOP, TSSOP, MSOP, QSOP и т. д.

  • Расстояние между выводами с обеих сторон упаковки SSOP (Shrink Small Outline Package) составляет менее 1,0 мм.
  • Ширина упаковки TSOP (тонкий малый контур) превышает 300 мил, а общая высота составляет менее 1,2 мм.
  • Упаковка TSSOP (тонкоусадочная упаковка с малым контуром) имеет ширину упаковки менее 300 мил и общую высоту менее 1,2 мм.  

SOIC package

Общие префиксы для серии пакетов SOP
Сокращение Значение слова
C керамический
P пластик
S сокращать
P власть
T тонкий
H Радиатор
Q Четверть размер
H Герметичный
V очень
N узкий
W ширина
M,U,μ микро
EP Открытая площадка

Пакет DIP VS пакет SOP.

И DIP, и SOP относятся к типам упаковки с двумя направлениями выводов. Методы упаковки в сериях Small Outline Package и Small Outline J-leaded в основном аналогичны DIP. В отличие от линейных клемм DIP, клеммы SOP имеют L-образную форму. Просто терминальная форма линейки DIP in-line занимает много места. По сравнению с DIP-корпусом с таким же количеством выводов SOP-корпус меньше по размеру. SOP уменьшает толщину более чем на 60% и экономит от 30% до 45% места. Следовательно, SOP можно рассматривать как уменьшенную версию пакета DIP. Это распространенная технология поверхностного монтажа, обычно используемая в бытовой электронике и ПК. Посмотреть другие типы корпусов печатных плат.  

SOP package

Области применения пакета SOP.

Некоторым продуктам на малых интегральных схемах (SOIC) требуется меньше энергии, чем DIP той же эффективности. Поэтому его часто используют в некоторых сценариях приложений с особыми требованиями к малой мощности:  

  • Бытовая электроника;
  • БАРАН;
  • Мобильный телефон;
  • компьютерное оборудование;
  • Машина;
  • Фотоэлектрические компоненты;
  • Контроллер;

Преимущества процесса упаковки SOP.

Самым большим преимуществом малогабаритной интегральной схемы является ее небольшой размер, поэтому ее можно собрать на печатной плате меньшего размера. В то же время в процессе инкапсуляции используется меньше материала. В определенной степени может также стоимость производства ИС. 

  • 100% олово;
  • Экологичные материалы являются стандартными – не содержат свинца и соответствуют требованиям RoHS;
  • Стандартный форм-фактор корпуса;
  • Многочиповая производственная мощность;
  • Услуги тестирования под ключ;

Чтобы узнать больше о типе упаковки печатной платы, вы можете узнать об этом в блоге серии пакетов JHD. Если вы не уверены, какой метод сборки следует использовать для вашей новой печатной платы, чтобы обеспечить ее стабильную работу, вы можете проконсультироваться с нашей профессиональной командой обслуживания клиентов