BGA-пакет

каталог

Что такое BGA-пакет?

Ball Grid Array или BGA представляет собой корпус для поверхностного монтажа (компонент SMD) без выводов. Мы часто используем этот тип упаковки для поверхностного монтажа для технологии поверхностного монтажа (SMT) и используйте металлические шарики шариков припоя для электрических соединений, чтобы шарики припоя BGA были прикреплены к ламинированной подложке в нижней части корпуса. Однако крепление кристалла BGA к подложке осуществляется с помощью проволочного соединения или технологии флип-чипа. Подложки BGA имеют внутренние токопроводящие дорожки, которые используются для прокладки и соединения связей между кристаллом и подложкой и связями между подложкой и массивом шариков. Похожее на это Пакет масштабирования чипа CSP

BGA-assembly

Каковы распространенные типы пакетов BGA?

Разные производители сборки BGA в разных странах используют разные типы Пакетные процессы BGA в процессе упаковки. Ниже я подробно опишу наиболее популярные и широко используемые BGA, в том числе: PBGA (решетка из пластиковых шариков), CBGA (решетка из керамических шариков), TBGA (решетка из ленточных шариков), EBGA (решетка с улучшенными шариками), FC-BGA ( Flip Chip Ball Grid Array), MBGA (Metal Ball Grid Array), Micro BGA, MAPBGA и TEPBGA и т. д. 

PBGA (решетка из пластиковых шариков):

Первым представлен наш PBGA, который является аббревиатурой от Plastic Ball Grid Array. Это самый популярный вид двухсторонняя печатная плата крышка использовалась недавно. Он был изобретен компанией Motorola и в настоящее время широко используется большинством производителей. Его сердцевина представляет собой бисмалеимид-триазиновую (БТ) смолу в качестве основного материала. В сочетании с применением технологии упаковки формованного носителя массива прокладок (OMPAC) или держателя массива шариков (GTPAC) он отличается высокой надежностью и соответствует требованиям JEDEC (уровень 3). Этот BGA может нести массив от 200 до 500 шариков и подходит для большого количества приложений. Мы, JHD, можем использовать эту технологию для двусторонней сборки bga, что делает наши электронные платы более экологичными, долговечными, лучше рассеивающими тепло и обладающими высокой огнестойкостью.  

Plastic Ball Grid Array

CBGA (массив керамических шариков):

Следующее, что мы хотим представить, это наш керамический BGA. В этом типе соотношение олова и свинца составляет 10:90. Этот тип BGA имеет высокую температуру плавления и требует использования метода C4 (Контролируемое сжатие чипа) для перемычки между BGA и печатной платой. Стоимость немного выше, чем PBGA, но BGA надежнее, имеет лучшие электрические характеристики и лучшую теплопроводность. 

CBGA

TBGA (массив ленточных шариков):

Третье знакомство с вами — TBGA. Единственным его недостатком является то, что его стоимость всегда выше, чем у PBGA. Однако, если необходимо изготовить тонкое изделие, оно должно иметь прочную сердцевину, лучшее рассеивание тепла и самые высокие характеристики электрического соединения. Определенно выбор TBGA. Должна ли микросхема/чип быть обращена вверх/вниз; это то, как сделать продукт выгодным, сохраняя при этом оптимальные затраты. Если микросхема находится в верхнем положении, рекомендуется соединение проводами, а когда микросхема находится в нижнем положении, в таких BGA рекомендуется использовать метод перевернутой микросхемы.  

TBGA

EBGA (улучшенный массив шариковых сеток):

Четвертый — это наш Enhanced Ball Grid Array, который представляет собой сумму PBGA и дополнительных вариантов радиатора. На границе между электронными компонентами/микросхемами на подложке строится плотина, и для герметизации компонентов на ней добавляется жидкий компаунд. В этом типе микросхема всегда обращена вниз, а проволочные соединения используются для передачи электричества между печатной платой и используемой микросхемой.  

EBGA

FC-BGA (решетка с перевернутыми чипами):

Далее идет массив шариковых сеток флип-чипа, который абсолютно аналогичен CBGA, единственное отличие состоит в керамической подложке. Напротив, в FC BGA используется смола BT, что снижает дополнительные затраты. Его главное преимущество заключается в более коротком электрическом пути, чем у любого другого типа BGA, что приводит к лучшей проводимости и более высокой производительности. В этом BGA соотношение олова и свинца составляет 63:37. Еще одним преимуществом этого BGA является то, что чипы, используемые на подложке, могут быть повторно выровнены в правильном положении без необходимости использования перевернутого устройства для выравнивания чипов. 

FC-BGA

MBGA (сетка с металлическими шариками):

Кермет используется в качестве подложки в массиве металлических шариков. В этом методе чип располагается лицевой стороной вниз, а цепь состоит из этого напыленного покрытия. В этом методе для соединения используются проволочные соединения. Этот массив идеально подходит для очень хороших электрических характеристик и лучшего рассеивания тепла. 

Микро BGA пакет:

Наконец, мы хотим представить Micro BGA. В этом методе чип всегда находится лицевой стороной вниз, а подложка состоит из упаковочной ленты. Ценность в том, что между лентой и чипом используется эластомер, который создает напряжение теплового расширения. Наиболее важной ценностью Micro BGA является их название, миниатюрный размер. Поэтому сборочным заводам bga разрешено планировать высокотехнологичную, но малогабаритную продукцию. Самое главное, этот тип лежит в основе продуктов с большим объемом памяти и малым количеством выводов. Таким образом, лучшая доступность одновременно снижает ответственность. 

MAPBGA (формованная матрица с шариковой решеткой):

Этот корпус BGA представляет собой недорогой вариант с небольшой площадью основания и высокой надежностью для устройств с низкой и средней производительностью, требующих корпуса с низкой индуктивностью, который легко монтируется на поверхность. 

TEP BGA (термоусиленная пластиковая шариковая решетка):

Этот корпус TEP BGA обеспечивает более высокий уровень рассеивания тепла. Он отводит тепло от чипа к плате заказчика, используя толстые слои меди в подложке. Он широко используется на толстая медная печатная плата.

Преимущества и недостатки технологии сборки BGA.

Преимущества корпусов BGA:

1. Высокая плотность межсоединений
Первым и наиболее важным преимуществом корпусов BGA является высокая плотность соединений. Конечное пространство процесса упаковки BGA очень велико. Таким образом, доступная плотность соединений выше, что позволяет использовать больше портов ввода-вывода. Это может помочь HDI Печатные платы для достижения более точного соединения цепей.
2. Маленький след
Корпуса BGA занимают меньше места на печатной плате. Сборка массива шариковых решеток на печатной плате более эффективна и более управляема, чем электроника со свинцами, потому что припой, необходимый для пайки корпуса на печатной плате, поступает из самих шариков припоя. Эти шарики припоя также «самовыравниваются» во время установки.
3. Лучшее рассеивание тепла
Более низкое тепловое сопротивление между корпусами печатных плат BGA и сборкой печатных плат bga является еще одним преимуществом этого пакета. Чем ниже сопротивление, тем лучше рассеивание тепла. Это позволяет теплу течь более свободно, обеспечивая лучшее рассеивание тепла и избегая высоких температур чипа. Во избежание перегрева устройства и нарушения нормального использования.
4. Лучшая проводимость
Из-за меньшей индуктивности корпуса BGA. Таким образом, корпус BGA обеспечивает меньшие размеры паяных соединений и более короткие выводы. Это позволяет BGA обеспечивать лучшую проводимость. Эффективно избегайте искажения сигнала в Высокочастотная печатная плата Приложения. Поэтому корпуса BGA имеют более стабильную электрическую и частотную передачу в высокочастотных печатных платах.
5. Повышенная производительность
Процесс упаковки BGA имеет меньше дефектов припоя и более прочные паяные соединения. И может свободно регулировать натяжение между паяными соединениями, что приводит к превосходному эффекту пользовательского центра. По сравнению с другими Технологии упаковки ИС, все эти факторы в конечном счете улучшают электрические характеристики массивов с шариковой решеткой. Технология BGA в сочетании с соответствующими материалами подложки BGA обеспечивает превосходную производительность на высоких скоростях. 

Недостатки корпуса BGA

Конечно, у всего есть две стороны. Помимо преимуществ, BGA имеет и некоторые недостатки.

  1. Более подвержены стрессу:
    Корпуса BGA более восприимчивы к нагрузкам, поскольку изгибное напряжение печатной платы может привести к потенциальным проблемам с надежностью.
  2. Неудобно проверять:
    После того, как BGA припаян к плате, может быть сложно проверить наличие дефектов в шариках припоя и паяных соединениях.
  3. Немного дорого:
    На самом деле, стоимость решения для упаковки ИС относительно низка, но использование процесса упаковки BGA сделает стоимость относительно высокой. Например, по сравнению с QFN упаковка, Процесс упаковки BGA добавляет процесс удара и подложку, что является фактором увеличения стоимости. 

Как паять корпус BGA?

Сборка BGA является одним из ключевых вопросов при внедрении BGA. Поскольку к контактным площадкам нельзя получить доступ обычным способом, компоненты BGA будут соответствовать стандарту, которого можно достичь с помощью более традиционных корпусов SMT. На самом деле, несмотря на то, что пайка представляет собой проблему для устройств BGA с шариковой решеткой, мы обнаружили, что стандартные методы пайки оплавлением работают для этих устройств с превосходной надежностью соединения. С тех пор методы сборки BGA улучшились, и пайка корпусов BGA обычно считается особенно надежной.
Во время сварки все компоненты нагреваются. Шарики припоя содержат очень строго контролируемое количество припоя, который расплавится при нагреве во время сварки. Поверхностное натяжение позволяет расплавленному припою поддерживать правильное положение корпуса относительно печатной платы по мере того, как припой охлаждается и затвердевает. Состав припоя и температура сварки тщательно подобраны таким образом, чтобы припой не расплавлялся полностью, а оставался полужидким, отделяя каждый шарик припоя от соседних шариков припоя.
Поскольку многие продукты в настоящее время принимают корпус BGA в качестве стандарта, метод сборки BGA теперь совершенен и может быть легко принят большинством производителей. Поэтому бояться использования BGA-устройств в конструкции не стоит. 

Пайка оплавлением обычно используется при пайке BGA, потому что она помогает нагреть все компоненты печатной платы до фиксированной температуры, чтобы расплавить припой или шарики припоя под сборкой BGA.
Для любой BGA-сварки шарик припоя на упаковке содержит контролируемое количество припоя. Могут быть предоставлены шарики припоя различных размеров упаковки bga, таких как 18 mil, 24 mil и 30 mil.

Когда печатная плата с шариками припоя и корпусами BGA помещается в печь оплавления, она нагревается, и припой плавится. Поверхностное натяжение обеспечивает правильное выравнивание расплавленного припоя относительно печатной платы. Важно обращать внимание на состав припоя и температуру сварки, чтобы припой не расплавился полностью, а оставался полутвердым, чтобы шарики припоя отделялись друг от друга и не приводили к перемычкам. 

Точно так же горячий воздух является наиболее распространенным способом сварки BGA. Ниже приведены этапы использования горячего воздуха для сварки корпусов BGA:

  1. После удаления упаковки BGA очистите площадку и удалите излишки припоя на плате.
  2. Обратите особое внимание на нанесение флюсовой пасты, а не жидкого флюса на колодки. Флюс для паяльной пасты помогает шарикам припоя крепче прилипать, чтобы они не падали и не меняли положение.
  3. Аккуратно поместите шарики припоя на контактные площадки.
  4. Нанесите флюс на нижнюю часть корпуса BGA, где мы называем это поверхностью припоя.
  5. Аккуратно и терпеливо поместите корпус BGA на шарики припоя.
  6. Предварительно нагрейте, затем продуйте горячим воздухом сверху и снизу с помощью вентилятора горячего воздуха.
  7. Шарики припоя будут расплавлены и спаяны горячим воздухом.

Если для завершения технологии BGA и сварки BGA используется правильная процедура, она очень надежна. BGA имеет низкую термостойкость, поэтому повреждения из-за перегрева практически отсутствуют. 

Одной из многих проблем BGA-оборудования является невозможность использования оптических методов для просмотра сварных соединений. Поэтому, когда технология была впервые представлена, у людей возникли некоторые сомнения. Чтобы убедиться, что они могут удовлетворительно сваривать оборудование, многие производители провели множество испытаний. Для сварки устройства BGA необходимо приложить достаточное количество тепла, чтобы гарантировать, что все шарики в решетке полностью расплавятся. Так что каждое соединение может быть изготовлено удовлетворительно.
Разъем нельзя полностью протестировать, проверив электрические характеристики. Есть две причины: во-первых, соединение может быть изготовлено не полностью, а во-вторых, со временем оно выйдет из строя. Однако единственным удовлетворительным методом обследования является использование рентгенологического исследования. Потому что этот метод проверки позволяет наблюдать паяные соединения ниже через оборудование. Пока распределение тепла паяльной машины настроено правильно, пайка устройств BGA вряд ли столкнется с какими-либо проблемами. Это делает его пригодным для большинства приложений. 

Если нет подходящего оборудования, переделать печатную плату, содержащую BGA, как мы ожидали, будет непросто. Если вы подозреваете, что печатная плата BGA неисправна, вы можете снять устройство, чтобы судить. Потому что печатная плата реализована путем локального нагрева оборудования, чтобы расплавить припой оборудования под ним.
В течение ремонт плат BGA, обогрев обычно устраняется в ремонтной станции, включающей приспособление, оснащенное инфракрасным обогревателем, термопарой для контроля температуры и вакуумным устройством для подъема тары. Мы должны быть очень осторожны, чтобы убедиться, что нагревается и удаляется только BGA. Старайтесь свести к минимуму воздействие на другое рядом стоящее оборудование, иначе оно может быть повреждено. 

После того, как печатная плата BGA удалена, мы можем заменить ее новой. Иногда снятую печатную плату BGA можно восстановить или отремонтировать. Если чип BGA стоит дорого и все еще работает после удаления, то этот ремонт BGA может быть привлекательным предложением. Во время обслуживания BGA нам необходимо заменить шарики припоя и использовать небольшие шарики припоя для повторной сварки.
Многие заводы по сборке печатных плат установили специальное оборудование для проведения такого реболлинга BGA. 

Каковы основные правила, которым должен следовать процесс упаковки BGA?

Когда мы выполняем упаковку BGA, мы должны обратить внимание на следующие аспекты: 

  1. Необходимо приложить достаточное количество тепла, чтобы убедиться, что все шарики в сетке полностью расплавлены и что каждое паяное соединение BGA прочно соединено.
  2. Пока припой не остынет и не затвердеет, поверхностное натяжение расплавленного шарика будет способствовать закреплению корпуса на печатной плате. Что необходимо для прочных паяных соединений и предотвращения короткого замыкания шариков припоя друг друга, так это оптимальный процесс сварки BGA с регулируемой температурой.
  3. И состав припоя, и температура сварки точно подобраны, так что припой не расплавится полностью, а останется полужидким, а каждый шарик останется отделенным от соседнего шарика.
  4. Повреждение: штифты на QFP очень тонкие, и расстояние между ними необходимо строго контролировать. Поэтому любое неправильное обращение может привести к поломке, а когда это произойдет, трагедия будет непоправимой. Основная проблема заключается в том, что микросхемы с большим количеством выводов часто очень дороги.
  5. Плотность выводов: С точки зрения конструкции корпуса bga, плотность выводов приводит к следующим проблемам: во-первых, возникают проблемы с перемещением проводки от ИС; во-вторых, в некоторых районах могут возникнуть заторы.
  6. Процесс сварки: поскольку расстояние между контактами QFP очень мало, нам необходимо очень тщательно контролировать процесс сварки, чтобы избежать замыкания контактов. Убедитесь, что на паяных соединениях BGA нет шариков припоя. Убедитесь, что граница паяных соединений BGA четкая, гладкая и чистая, и нет зазоров. Размер, объем, оттенки серого и другие особенности формы всех паяных соединений однородны и выровнены.
  7. Строго соблюдайте процесс проверки: наиболее часто используемые методы проверки для проверки BGA включают проверку AOI и автоматическую проверку с помощью рентгеновского излучения. Однако из-за разницы в технологии сварки и применяемом оборудовании. Необходимо выбрать другие различные методы обнаружения в соответствии с реальной ситуацией. Нажмите, чтобы просмотреть полную информацию о тестировании печатных плат.
    Общие проблемы проверки BGA включают дефекты, такие как отсутствие шариков припоя, несоосность, ослабленный припой, отверстия, перемычки, полости и неравномерные размеры.

Техническое описание корпуса BGA.

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ ПОЛУПРОВОДНИКОВ FUJITSUПАКЕТ МАССИВА ШАРОВОЙ РЕШЕТКИ
176 КОНТАКТ ПЛАСТИКОВЫЙ
BGA-176P-M01Наверх / Модельный ряд пакетов / Список пакетов
176-контактный пластиковый FBGA
(BGA-176P-M01)
Шаг шарика: 0,80 мм
Матрица шаров: 14
Метод уплотнения: пластиковая форма
BGA-176P-M01

*Содержание этого документа может быть изменено без предварительного уведомления.
Мы рекомендуем вам проконсультироваться с нашим торговым представителем JHDPCB перед заказом.
Мы не несем ответственности за любое нарушение патентных прав или других прав третьих лиц, возникающее в результате использования информации, содержащейся в этом документе, или размера упаковки. 

Как показано в следующей таблице, перечислены различные шаги, доступные в корпусе BGA.
BGA штифты шарик Шаг в мм Количество сигнальных слоев
2 след 1 след
256 1 2 3
324 0.8 2 3
484 0.8 3 4
484 1 2 4
625 0.8 3 4
676 1 3 5
784 0.8 4 5
900 1 3 5
1156 1 3 6
1517 1 4 7
1760 1 4 8
1924 1 4 8
2577 1 5 9
2892 1 5 10

Как очистить пакеты BGA?

Из-за различных требований к процессу мы можем использовать различные машины и оборудование для уборки.

Принцип работы однокамерной распылительной системы такой же, как и у чашечной машины. Все этапы обработки будут выполняться в одном помещении для обработки. Машина может распылять чистящее средство на электронные компоненты для очистки через сопло в сборе или вращая распылитель. Эффект очистки обычно достигается не давлением выброса, а объемом очищающей среды подложки.
Этот тип машины подходит для малых и средних производственных скоростей и занимает меньше места в производственной зоне. 

Spraying Mechanism

В системе очистки иммерсионного резервуара компоненты, шаблоны, прокладки, детали машин и т. д. обычно должны пройти несколько этапов очистки, в которых требуются отдельные этапы очистки, промывки и сушки. По сравнению с однокамерной системой распыления, перемешивание чистящего средства в системе очистки погружного резервуара осуществляется с помощью ультразвуковой волны или системы погружного распыления.
В дополнение к нашим обычно используемым очистителям на водной основе, другим типом флюса, который можно использовать в системах иммерсионной очистки, являются современные очистители на основе растворителей с высокой температурой воспламенения. Когда чистящие материалы перемещаются с одного этапа процесса на другой, пропускная способность деталей определяет, следует ли использовать ручной или автоматический режим. 

Immersion Tank Mechanism

Хорошо известно, что распространение флуктуаций давления и плотности (сжатие и разреженность молекул) в упругих средах образует звук. Частота от 20 Гц до 20 кГц — это диапазон, который может слышать человек. Вибрация, превышающая максимальную частоту, слышимую человеком, обычно называется ультразвуком.
Диапазон частот от 35 кГц до 45 кГц является типичным диапазоном частот очистки. В резервуаре для очистки элементы ультразвукового преобразователя в резервуаре для очистки распространяют волны недостаточного накачивания и избыточного давления. Чтобы удалить частицы грязи с поверхности, кавитация создает струи давления (микроструи).
Поскольку акустическая волна может достигать любого угла, где установлена печатная плата, ультразвуковая очистка полезна как при очистке компонентов, так и при очистке сложной геометрии. Чтобы предотвратить «горячие точки» от чистящих материалов, большинство чистящих машин имеют функцию автоматической регулировки частоты, который используется для модуляции рабочей частоты ультразвука (сканирования).
Согласно mil-std-2000 Rev. A и j-std-001, мы можем проверить, разрешено ли использование ультразвука для очистки электронных устройств. Тем не менее, мы проводим процедуру тестирования перед применением ультразвуковой волны к электронным компонентам. 

Ultrasonic Cleaning Mechanism

Если требуется более короткий процесс, время сушки и безводная очистка, можно выбрать современный процесс очистки сорастворителем HFE. Обычно мы используем его в военной и аэрокосмической областях.
HFE (гидрофторэфир) является негорючим, непроводящим, быстросохнущим и не оставляет следов и разработан в качестве заменителя CFC или подобных растворителей.
HFE используется в ванне для очистки вместе с сорастворителем, а для растворения стойкого остатка используется погружной спрей или ультразвуковое перемешивание. Этап промывки выполняется только в ванне HFE с последующей промывкой паром. Наконец, чтобы высушить печатные платы, нам нужно использовать сильное охлаждение. Чтобы предотвратить испарение HFE, процесс необходимо проводить в стиральной машине с эффективной технологией охлаждения. 

HFE Cosolvent Mechanism

Однокамерная вакуумная очистка применима только к растворителю. При сушке в вакууме очиститель распыляется на компоненты, что аналогично процессу распыления на воздухе, что значительно сокращает время процесса.
Большинство растворителей имеют более длительный срок службы в ванне и позволяют сократить время обработки благодаря их эффективным характеристикам сушки. Для этого процесса очистительная машина должна быть взрывозащищенной. 

One Chamber Vacuum Mechanism

В дополнение к вышеупомянутым методам очистки мы также можем вручную удалить остатки флюса, частицы, клеи для поверхностного монтажа и паяльные пасты.
Если пропускная способность низкая, ручная очистка обычно является популярным вариантом, например, во время создания прототипа или во время доработки или обслуживания печатных плат или электронных компонентов. Для немедленной ручной очистки не требуется никаких инвестиций в оборудование. Первый выбор для автоматизированных процессов очистки заключается в том, что производственные предприятия со средней / высокой производительностью и несколькими сменами нуждаются в отличном очищающем эффекте. Как профессиональный китайский поставщик сборки smt bga, JHD провела строгую подготовку персонала производственной линии. Степень очистки можно хорошо контролировать при ручной очистке небольших партий bga-сборки. 

Поточные системы — это экономичное и экономящее время решение для очистки электронных компонентов в условиях большого производства и минимального разнообразия компонентов. Плата автоматически запускает каждый этап процесса на конвейерной ленте. В отдельных камерах мы обычно чистим, промываем и сушим.
Когда мы выбираем встроенный процесс, мы отдаем приоритет посадочным местам. По сравнению с машиной для периодической очистки, этой машине требуется больше места на полу. Мы можем интегрировать эту систему в производственную линию и ввести ее в эксплуатацию после того, как вход и выход компонентов и сама очистка будут полностью автоматизированы.  

Inline Mechanism

Поскольку желаемый процесс ограничивается одной камерой, система занимает небольшую площадь. Она включает в себя очистку, полоскание и сушку. Система определяется направлением силы, действующей на удаляемое загрязняющее вещество, что заставляет изделие вращаться в центре процедурного помещения для спокойного удаления загрязняющего вещества.
Мы будем растворять частицы на поверхности продукта, погружая продукт в чистящий раствор, а затем с помощью силы тяжести смоем стойкие пятна из пространства перехвата, вращая. Чтобы избежать повторного осаждения, мы обычно наносим промывочный раствор (обычно деионизированную воду) на прядильное изделие после замачивания и сразу же сливаем его. После того, как непрерывное вращение продукта завершено, цикл сушки одновременно подает отфильтрованный горячий воздух в технологическое помещение. 

Centrifugal Cleaning

Каковы технические трудности и роль инспекции BGA?

Как мы все знаем, проверка BGA очень сложна, одна из причин в том, что место пайки находится под корпусом BGA. Из-за расположения этой функции может быть проблематично получить хороший обзор BGA для осмотра. Несмотря на эту трудность, проверка имеет решающее значение для BGA по нескольким причинам: 

  • Сложность сварки: очень сложно сваривать компоненты BGA, потому что для этого необходимо приложить достаточно тепла к массиву, чтобы все шарики в сетке могли расплавиться в достаточной степени для образования паяных соединений. Как плотность соединений, так и сложность сварки означают, что вероятность дефектов высока. Лучший способ помочь специалистам найти эти дефекты и избежать отправки неисправных деталей – это проверить их.
  • Ненадежный электрический тест: чтобы обеспечить хорошие электрические характеристики, мы обычно используем электрический тест, чтобы пропустить ток через печатную плату. Однако этот тест может только определить, есть ли ток или нет, когда модуль BGA подключен. Эти тесты ненадежны, потому что они могут найти только несколько типов дефектов и не могут определить точное местоположение обнаруженных дефектов. Только комбинируя этот метод с другими технологиями, мы можем более полно выяснить ошибки и их местонахождение.
  • Переработка материалов: если мы обнаружим дефекты сварки электронных плат BGA, мы можем отправить их на ремонтную станцию, удалить, обновить или отремонтировать, а затем утилизировать. Обнаружение дефектов электронных плат во время раннего осмотра также является способом экономии материалов и сокращения отходов.
  • Контроль качества: Чтобы снизить стоимость пакета bga, технология контроля качества также является одним из средств, которые мы используем. Эта проверка также может выявить распространенные дефекты и закономерности. Технология контроля качества включает две категории: выборочный контроль и контроль качества процесса. Последний является нашим распространенным методом в процессе сборки BGA. Это относится к проверке случайных образцов продуктов в процессе производства, чтобы определить, производится ли процесс в пределах заданной отметки. Затем вносим соответствующие коррективы по ситуации.
  • Снижение цены: Для снижения затрат нам необходимо свести к минимуму количество брака, передаваемого на следующую стадию производства, за счет комплексного тестирования. Если при осмотре будут обнаружены дополнительные дефекты, нам потребуется доработка. После переделки стоимость увеличится. Поэтому чем раньше будут обнаружены дефекты, тем ниже будет стоимость. Это ключ к снижению затрат. Поэтому нам нужно найти все проблемы и выяснить их местонахождение и причины, прежде чем они станут большими и дорогими.

Каковы распространенные типы тестов BGA?

Чтобы избежать дефектов и снизить производственные затраты, нам всегда необходимо анализировать, повреждено ли соединение между корпусом BGA и печатной платой, проверяя BGA. Поскольку у нас нет возможности напрямую выявить проблемы с таким деликатным продуктом, как электронная плата, нам необходимо использовать различные методы и инструменты проверки для обнаружения дефектов. Обычно используются следующие методы и инструменты проверки: 

Электрический тест заключается в том, чтобы определить, есть ли проблемы с качеством при установке или изготовлении электрических систем и оборудования, прежде чем они будут введены в эксплуатацию, чтобы определить, может ли вновь установленное или работающее электрическое оборудование быть введено в нормальную эксплуатацию. свойства отдельного электрооборудования в электрической системе должны быть испытаны и проверены поэлементно в соответствии с соответствующими положениями стандартов, процедур и спецификаций.Благодаря этим испытаниям и проверкам дефекты, ошибки и проблемы с качеством электрического оборудования во время производства и установки могут быть выявлены. обнаружены и своевременно устранены для обеспечения нормальной работы электрической системы и электрооборудования. 

Визуальный контроль относится к виду метода контроля, при котором инспекторы наблюдают или измеряют поверхность промышленных товаров с помощью оптических приборов в условиях визуального контроля. Он обычно используется для обнаружения неполного проникновения, брызг, подрезов, ямок, включений, отверстий для воздуха, трещин, расслоений, коррозии, эрозии, измерения размеров и других проблем на поверхности заготовок, таких как сварные швы и отливки. 

Рентгеновское тестирование является наиболее передовым методом тестирования BGA. Он использует рентгеновскую технологию для наблюдения, изучения и проверки микроструктуры, химического состава и других технологий тестирования материалов, чтобы проверить, есть ли в электронной версии que. Например, порошковая рентгеновская дифракция, рентгенофлуоресцентная спектроскопия, рентгеновская радиография, рентгеновская топография и т. д. Рентгеновская трубка излучает больше рентгеновских лучей через печатную плату и собирает их в плотных областях, таких как припой. суставы. Затем детектор преобразует их в видимый свет и генерирует изображения. Анализируя и наблюдая под разными углами, можно выявить схожие дефекты, такие как перемычки припоя, попкорн и чрезмерное количество припоя. Однако этот метод не подходит для обнаружения обрывов цепи.
Как эндоскопы, так и технология рентгеновского контроля также могут использоваться для различных приложений, отличных от контроля BGA. Некоторые примеры включают сквозное отверстие и Сборка через отверстие обнаружение, анализ дефектов поверхностного монтажа и обнаружение бессвинцовых припоев. 

Каковы распространенные дефекты упаковки BGA?

Из-за сложности BGA было много потенциальных дефектов, которые могут возникнуть в процессе сварки BGA. Эти проблемы включают следующее:

  • Несоосность: Несоосность — одна из самых распространенных проблем при сборке BGA. Обычно это происходит, когда печатная плата и BGA смещены во время пайки оплавлением, а точка соединения неверна.
  • Непостоянная высота зазора: Неравномерная высота зазора поставит под угрозу безопасность соединения. Установка BGA на поверхности печатной платы перекошена, потому что это вызвано неправильной сваркой, когда BGA установлен на верхней части печатной платы.
  • Утечка мяча: В процессе сборки соединения BGA с печатной платой наиболее вероятной ошибкой является утечка шарика, что может быть связано с отсутствием необходимых точек соединения в процессе сборки. Как надежный китайский завод по сборке печатных плат bga, мы строго контролируем пайку сборки процесс. Избегайте случаев утечки мяча.
  • Не смачивающие подушечки: Из-за неполного оплавления или остаточный припой сопротивляется на предыдущих этапах производства паста для оплавления в некоторых случаях может неправильно смачивать контактные площадки.
  • Мост: Мостовое соединение – это своего рода проблема сварки PCB. Это относится к явлению, что слишком много припоя приводит к колодки для печатных плат связаны вместе. Перемычку найти непросто, но она может привести к фатальному повреждению печатной платы.
  • Частичное оплавление: Частичное оплавление обычно вызвано недостаточной пайкой оплавлением, человеческим фактором или механической неисправностью, что означает, что ток лишь частично покрывает печатную плату.
  • Попкорн: Явление попкорна относится к явлению, при котором влага, присутствующая в интегральной схеме или SMD в устройстве, быстро нагревается в процессе ремонта, что приводит к расширению влаги, вызывая микротрещины или растрескивание.Это обычная проблема BGA, которая также приводит к короткому замыканию.
  • Разомкнутая цепь: Разомкнутая цепь относится к состоянию цепи, когда между двумя точками в цепи нет тока или подключен проводник с очень большим значением импеданса (или значением сопротивления). Несмотря на то, что электрическая проверка может выявить проблему, ее причину установить невозможно.
  • Пустоты: В разборных компонентах BGA наиболее распространенной проблемой являются пустоты. Это вызвано отсутствием сварного соединения в месте остановки потока.

Эти проблемы могут быть фатальными ошибками конечного продукта, поэтому мы должны найти эти ошибки, используя методы и методы контроля качества. К счастью, с развитием современных технологий обнаружения мы уже можем использовать один или несколько методов обнаружения для определения масштабов большинства дефектов. Однако важно, насколько это возможно, избежать этих дефектов перед сборкой. 

Применение технологии сборки BGA.

Поскольку BGA позволяет использовать корпуса устройств IC с сотнями выводов (миниатюрные микросхемы обработки высокой плотности). Интегрируйте больше функций в меньшем пространстве, поэтому корпуса BGA часто используются в печатная плата высокой плотности продукты. В то же время хорошая паяемость, электрические характеристики и теплоотдача корпуса BGA также превосходны. Преимущества различных аспектов делают его широко используемым, например:

  • Ноутбуки,
  • Интеллектуальное механическое оборудование,
  • Интеллектуальные роботы,
  • Интернет вещей умный дом,
  • Медицинское оборудование,
  • Военная техника,
  • светодиодная промышленность,
  • Радиосвязь,
  • Аэрокосмическая промышленность,
  • Спутниковые поля. 

Возможность сборки BGA JHDPCB.

Возможность сборки BGA JHDPCB-
JHDPCB имеет много профессиональных инженеров и высококлассное оборудование. Обеспечивая высокое качество, мы также предлагаем высокоточную технологию упаковки BGA. Также доступны услуги «под ключ» для сборки BGA и других методов сборки. Сборка BGA приводится в кратчайшие сроки, и мы предоставим вам наиболее разумную цену на пакет bga.

Наше современное сборочное оборудование SMT-
У нас есть полностью автоматическая производственная линия SMT для обеспечения высокой точности и высокой производительности сборки. Наше новейшее оборудование включает в себя автоматический паяльный аппарат, автоматический монтаж, печь для оплавления, рентгеновский аппарат и т. д. для повышения качества обслуживания продукции.

Наш поток проверки BGA-
Контроль качества припоя для корпусов BGA усложняется тем, что шарики припоя находятся под кристаллом. Традиционные оптические методы не могут определить, есть ли дефекты в паяном соединении или пустоты. Мы можем повысить точность обнаружения, используя комбинированный метод обнаружения электрических измерений, сканирования границ и автоматического обнаружения рентгеновского излучения. Предпосылка заключается в том, что в сборке SMT, производимой сборочными фабриками smt bga, есть компоненты BGA.

Наши возможности сборки BGA-
Поскольку сварка массива шаровой решетки требует точного контроля, она традиционно выполняется с помощью автоматизированного процесса. Компания JHDPCB может создать для вас высококачественные печатные платы BGA с разумной производительностью. Минимальный размер BGA, который мы можем собрать, составляет 0,25 мм. Мы предоставляем следующие типы услуг по сборке BGA: PBGA (решетка из пластиковых шариков), CBGA (решетка из ячеистых шариков), TBGA (решетка из ленточных шариков), EBGA (расширенная решетка из шариков), FC-BGA (решетка из шариков с перевернутыми чипами). Массив), MBGA (решетчатый массив с металлическими шариками), Micro BGA, MAPBGA и TEPBGA и т. д.

В настоящее время большинство производителей освоили технологию сборки BGA. Как производитель печатных плат с многолетним опытом, JHDPCB поставляет компоненты BGA, которые превышают отраслевые стандарты и проходят строгий заводской контроль. Рекомендуется, чтобы сборка BGA для вашей печатной платы выполнялась экспертом, JHDPCB должен быть вашим лучшим выбором. Если вам нужна дополнительная информация об упаковке печатных плат или у вас есть какие-либо вопросы, пожалуйста, свяжитесь с нами. Профессиональная команда обслуживания клиентов JHD предоставит лучший совет по производству и сборке вашей печатной платы.