Механика

каталог

Что такое механика печатных плат?

Механика печатных плат относится к общему термину для всех механических и физических процессов в процессе производства печатных плат, который в основном включает три процесса: фрезерование, V-образную надрезку и обратное сверление.

Какую информацию содержат механические свойства печатной платы?

Механический и физический процесс печатной платы обычно включает бурение, обрезка, канавка и паз, фрезерование, V-образная насечка, обратное сверление Таким образом, механические свойства печатных плат включают (без ограничения) свойства вышеупомянутых механических физических производственных процессов.  

Что такое фрезерование?

Фрезерование печатной платы (также известное как фрезерование изоляции) — это процесс удаления медных участков с куска материала печатной платы для воссоздания контактных площадок, дорожек сигналов и структур на основе шаблонов в плане цифровой печатной платы, называемом файлом топологии.

Процесс фрезерования печатных плат, аналогичный более распространенному химическому Процесс травления печатной платы, представляет собой процесс вычитания: материал удаляется для создания необходимой электрической изоляции и заземления. Однако, в отличие от процессов химического травления, фрезерование печатных плат часто является нехимическим процессом травления, и поэтому его можно выполнять в типичном офисе или лаборатории без воздействия вредных химических веществ.
В случае фрезерования печатных плат качество печатной платы зависит в первую очередь от подлинности системы или веса, точности фрезерования и контроля, а также от условий фрезерного сверла (острота, закалка) и их соответствующей подачи / скорости. Напротив, в процессе химического травления качество печатной платы зависит от точности и качества фотошаблона и состояния травильного химиката. Конечно, фрезерование вряд ли заменит травление в массовом производстве, хотя использование ЧПУ уже является стандартной практикой сверления пластин. 

Параметры фрезерования:

Параметр ценить
Минимальный диаметр фрезы 0,8 мм
Наименьший радиус для внутренних углов 0,4 мм
Минимальное расстояние между медью и контуром фрезерования 200 мкм

Приложение для фрезерования:

Приложение Диаметр фрезы Ø Услуга мульти-CB
Стандарт ≥ 2,0 мм включительно
Особенный ≥ 0,8 мм < 2,0 мм включительно
Механика

NPTH пазы/фрезерование - параметры конструкции:

Вариант Parameter
Min. width: 0.8mm
Layer: Dimension layer, e.g. EAGLE layer 20
Copper clearance: 150µm
Note: Copper exemption needs to be carried out.

PTH slots/milling - Design parameters:

Вариант Параметр
Минимальная ширина: 0,8 мм
Слой: фрезерование (механический слой), напр. ОРЕЛ слой 46
Примечание: Требуются медные соединения на ВЕРХней и нижней части для сквозного покрытия.

Внутренние и внешние контуры плит фрезеруются по техническому заданию клиентов.
В зависимости от требований заказчика внешний контур может быть 90° и круглым, а внутренний угол проектируется не менее диаметра фрезы. Обычно края прямоугольника вращаются вокруг Земли; Соответствующие фрезерованные детали также должны быть перфорированы по бокам, чтобы сохранить точную прямоугольную область. 

Контурное фрезерование внутренних и наружных пластин

Разделение и контурирование печатных плат обычно выполняются механически. Учитывая, что существуют определенные правила:

  • Uобычно дополнительная плата за обжарку не взимается.
  • При медной выносливости печатной платы следует избегать опасности причинения вреда.
  • Внутренние и внешние контуры пластины должны быть отмечены длиной канала 1 мкм, чтобы избежать проблем с измерениями и размерами.  

Фрезерование по оси Z (ровное фрезерование):

Фрезерование по оси Z относится к фрезерованию переменной горизонтальной высоты, которое можно фрезеровать по краям или внутри печатной платы.
Создайте новый слой в программе проектирования печатных плат только для фрезерования по оси Z. Установите профиль области фрезерования (1 мил) и отметьте желаемую глубину фрезерования (допуск ±0,20 мм).
Опция фрезерования по оси Z в калькуляторе печатных плат теперь активирована. 

Фрезерование по оси Z

Преимущества фрезерования печатных плат:

Есть некоторые преимущества фрезерования печатных плат для оба прототипирования и некоторые специальные конструкции печатных плат. Самым большим преимуществом является то, что нет необходимости использовать химические вещества для производства ПХД. Аутсорсинг платы требует времени при создании прототипа. Альтернатива – сделать печатную плату своими руками. При мокром процессе возникают некоторые проблемы с химическими веществами и утилизацией на собственном производстве. Печатные платы с высоким разрешением, используя мокрый процесс, трудно получить, и все же, когда это будет сделано, все равно придется сверлить и, в конечном итоге, вырезать печатную плату из подложки. Прототипирование на станке с ЧПУ может предложить быстрый процесс производства печатных плат без необходимости влажной обработки. Если для сверления уже используется станок с ЧПУ, этот станок может одновременно выполнять и сверление, и фрезерование. Станок с ЧПУ используется для сверления, фрезерования и резки. Без использования первоклассных систем, которые обычно стоят в несколько раз дороже, чем фрезерные станки с ЧПУ, многие простые в фрезеровании печатные платы будет трудно обрабатывать в лабораторных условиях путем жидкостного травления и ручного сверления. В крупносерийном производстве, хотя использование ЧПУ уже является стандартной практикой для перфорированных плат, фрезерование вряд ли заменит травление.
Как правильное фрезерование печатных плат влияет на внешний вид печатных плат? Учитесь на нашем историческом опыте. 

Что такое V-скоринг?

V-Scoring PCB – это процесс вырезания V-образной канавки в верхней и нижней части печатной платы (PCB). V-скоринг не только сохраняет целостность платы при ее разделении, но и упрощает удаление отдельных частей с платы. Для скрепления двух частей требуется совсем немного материала.
Процесс V-образной оценки: процесс V-оценки состоит из двух лезвий под любым углом, например, со скосами 30°, 45° и 60°. Лезвие похоже на колесо со множеством шестерен, а шестерня — это нож, которым забивают. Одно лезвие находится вверху, а другое внизу, и они вращаются от точки к точке, требуя определенного расстояния для прохождения печатной платы. Расстояние определяет оставшуюся толщину в середине двух V-образных профилей. Оставшаяся толщина поддерживает блоки печатных плат, которые скрепляют монтажные платы (/set) или производственные панели. После процесса сборки печатной платы подпанели будут разделены на отдельные сборки печатных плат. 

печатная плата V-скоринг

Основные правила PCB V-Scoring:

  • Расстояние между досками 0 мм;
  • Минимальная ширина фрезерного паза между печатной платой и кромкой процесса составляет ≥1,6 мм;
  • Линия V-разделения должна быть прямой, вертикальной и горизонтальной;
  • Расстояние между V-образной выгравированной линией и контуром поддерживается на уровне 0,35 мм;
  • Минимальный размер печатной платы V-scoring составляет 75 x 75 мм, а максимальный размер — 450 x 1245 мм;
  • Минимальный внутренний угол по умолчанию ≥ 0,8 мм, если есть особые требования, его необходимо отметить;
  • Внешний угол ≥ 1,0 мм, при наличии особых требований его необходимо маркировать;
  • Обратите внимание, что V-образный угол надреза составляет 30 градусов;
  • Расстояние прыжка ножа: 8 мм;

Параметры V-скоринга:

Вариант Параметр
Остаточная толщина моста приблиз 0,3 мм
Зачетный угол 30°
Минимальное расстояние между медными/зачетными линиями 500 мкм
Смещение кромки P* +/- 150 мкм
Параметры V-оценки

Преимущества V-скоринга:

V-скоринг печатных плат является основным источником ценовых преимуществ для производителей электроники. Это устраняет потребность в пространстве, необходимом для маршрутизации, что дает возможность добавлять больше рядов в производственную панель. Это устраняет расточительные ламинаты. V-скоринг экономит не только деньги, но и время, поскольку упрощает методы производства и обработки.  

Подсчет прыжков на печатной плате:

В некоторых случаях вы не хотите, чтобы показатель V проходил через направляющие платы массива. Если у вас есть более тяжелые компоненты или тонкие ламинаты, вам могут понадобиться направляющие для отходов, чтобы сохранить прочность массива, чтобы отдельные части не разваливались до тех пор, пока они не будут собраны. В этом случае нужно поднять лезвие с поверхности ламината, не доходя до конца панели. Поскольку лезвие должно «пропускать» определенные части массива, это называется подсчетом прыжков печатной платы. Например, для более стабильной границы панели (опционально) или для подсчета очков в панели гибридного множителя (разные изображения печатных плат).

например Панель множителя: (jump scoring optional)
Путь входа и выхода подрезного лезвия составляет 15 мм каждый.
Окружная граница панели поэтому должна быть мин. 15мм, лучше 20мм.

например Смешанная панель множителей: (требуется подсчет прыжков)
Путь входа и выхода подрезного лезвия составляет 15 мм каждый.
Окружная граница панели поэтому должна быть мин. 15мм, лучше 20мм.
Следовательно, расстояние до соседней печатной платы (продолжение линии надреза) должно быть мин. 15мм, лучше 20мм. 

панель подсчета очков

Вырубка ЧПУ любой формы:

Фреза с V-образными канавками для обработки с ЧПУ–
Если ваше приложение требует этого, вы можете оценить любую форму, например, звезду, радиус и т. д. Классическая насечка обрабатывается намного быстрее, чем фрезерование, а обработка на станках с ЧПУ выполняется гораздо медленнее. В результате оценка ЧПУ требует больше времени и средств.
Поэтому, если возможно, вам следует выбрать фрезерование вместо подрезки с ЧПУ. Также обратите внимание, что непрямоугольные формы могут затруднить ручное выламывание или потребовать подсчета очков.
Надрезы с ЧПУ выполняются на «обычных» фрезерных станках для печатных плат с использованием фрез с V-образными пазами.  

что такое обратная дрель?

Обратное сверление или сверление с контролируемой глубиной (CDD) — это метод, используемый для удаления неиспользуемой части или заглушки медного цилиндра из сквозного отверстия в печатной плате. Когда высокоскоростной сигнал проходит между слоями печатной платы через медный корпус, он может искажаться. Если использование уровня сигнала приводит к тому, что шлейф присутствует, и шлейф длинный, то это искажение может стать значительным.
Эти заглушки можно удалить, повторно просверлив сверлом немного большего размера после завершения изготовления. Просверлите отверстие обратно на контролируемую глубину, приближаясь, но не касаясь последнего слоя, используемого сквозным отверстием. Учитывая изменения в изготовлении и материалах, хорошее изготовление может рассверлить, чтобы оставить заглушку 7 мил, в идеале оставшаяся заглушка должна быть меньше 10 мил.
(Изображения, представленные ниже, иллюстрируют шаги, связанные с CDD, включая уменьшение отражения сигнала из-за сквозных шлейфов.) 

Обратное бурение

Преимущества обратного сверления:

  • Увеличить скорость передачи данных;
  • Уменьшить детерминированный джиттер;
  • Уменьшите затухание сигнала за счет улучшенного согласование импеданса;
  • Минимальное влияние дизайна и компоновки;
  • Более низкая частота ошибок по битам (BER);
  • увеличить пропускную способность канала;
  • Уменьшите излучение EMI/EMC от наконечника;
  • Уменьшить возбуждение резонансных мод;
  • Уменьшить перекрестные помехи между переходными отверстиями;
  • Стоимость ниже, чем у последовательного ламинирования

Параметры конструкции обратного бурения:

Параметры конструкции обратного бурения
Индекс Тип Минимальное значение
A Ø обратного сверла 400 мкм
B Сквозное покрытие через Ø 200 мкм
C Медный зазор 150 мкм
D Ø-Разница окружности 100 мкм
E Глубина обратного сверления 200 мкм
F Расстояние до связанного слоя см. ниже
G Целевой слой толщины см. ниже
H Толщина остатка заглушки (безопасность) см. ниже

Основные характеристики обратного бурения:

  • Задняя часть в основном оргалит;
  • Толщина доски превышает 2,5 мм;
  • Обычно используется для 8 этажей и выше;
  • Обратное сверло больше сквозного отверстия на 0,2 мм;
  • Допуск на глубину обратного сверления +/-0,05 мм;
  • Минимальный размер зажима 0,3 мм; 

JHDPCB является одним из ведущих производителей печатных плат в Китае. Мы обладаем более чем 10-летним опытом предоставления инновационных услуг по производству печатных плат с использованием современных технологий и новейшего оборудования. Мы придерживаемся строгих высоких стандартов качества для производства продукции. Мы можем удовлетворить различные потребности наших клиентов, от простых печатных плат до самых сложных печатных плат. Мы можем обеспечить лучший сервис и удобство для наших клиентов. Для получения дополнительной информации о печатных платах, вы можете связаться с нами через чат или по электронной почте на сайте, или вы можете позвонить нам (+86 755 2753 9533).