Тестирование печатных плат — тестирование летающим зондом (FPT)

Всестороннее понимание электронного тестирования печатных плат

каталог

Что такое электрические испытания (E-Test)?

В конце процесса изготовления печатной платы, Электрический тест (E-тест) используется для проверки правильности межсоединений печатной платы по сравнению с файлом списка соединений платы в соответствии с рекомендациями IPC-9252 и электрическим тестом RWhat (E-Test).
Требования к электрическим испытаниям незаселенных печатных плат. JHDPCB выполняет 100% тестирование печатных плат E для всех производимых печатных плат, включая жесткие печатные платы, FPCs, гибко-жесткие печатные платы. Протестировано на предприятии перед упаковкой и отправкой вам. Для обеспечения нормальной работы печатной платы. 

Функции электрического тестирования печатных плат.

Помимо визуального осмотра и AOI, электрические испытания стали незаменимым методом испытаний печатных плат с глухими и скрытыми переходными отверстиями. Только E-test может проверить наличие отсутствующих соединений на плате. Основные процедуры электрических испытаний печатной платы следующие: 

  • Проверка цепи на обрыв и короткое замыкание;
  • Тест емкости;
  • Испытание на сопротивление;
  • Сравнительный тест;
  • флип-тест;
  • Тест на непрерывность;
  • тест на соседство;

Ключевые термины для тестирования электроники печатных плат.

Сеть: Целая цепочка точек или соединений от первой точки до последней, включая прокладки и сквозные отверстия.
Нетлист: Набор буквенно-цифровых списков местоположений, описывающих набор из двух или более общих электрических точек.
Испытание на короткое замыкание: Проверяет отсутствие тока между отдельными цепями путем измерения значения сопротивления между ними.
Открытый тест: Убедитесь, что ток каждой цепи на печатной плате течет от одного «узла» к другому.
100% тест списка соединений: Проверяет каждый «узел» в каждой сети на печатной плате.
Тест оптимизированного списка цепей: Проверяет каждый «конец цепи» всех цепей на печатной плате, а также выбранные промежуточные узлы на печатной плате. 

В таблице ниже перечислены наши возможности электронного тестирования:

ПроектПараметры
Минимальное сопротивление непрерывности0.1Ohms
Максимальное испытательное напряжение1000 Вольт
Максимальное изолированное сопротивление25M Ом-2G Ом
Участок для электрических испытаний (приспособление)20мил
Электрический испытательный участок (плавающий зонд)4мил

Проведите электрические испытания перед доставкой печатной платы. Как правило, все печатные платы проходят электронное тестирование после изготовления. Открытый и короткий — это типы тестов по умолчанию. (по сравнению со списком сетей). Нажмите, чтобы узнать больше о более полных методах и содержании тестирования печатных плат JHD; 

Два распространенных метода E-теста: FPT/тест с летающим зондом, ICT/внутрисхемный тест.

Летающий щуп E-testing, как следует из названия, использует «летающий» щуп, т.е. испытательный щуп перемещается от этой контрольной точки к другой контрольной точке на основе инструкций, заданных специальной программой, написанной для тестируемой печатной платы. Никаких специальных приспособлений не требуется, поэтому при использовании на собранной печатной плате это также можно назвать внутрисхемным тестированием без приспособлений. Следовательно, это высокая рентабельность для прототипов и производства в малых и средних количествах.
Первоначально тестер с летающим щупом использовался только для тестирования прототипов печатных плат, но теперь он стал обычным для тестирования «голых» плат (включая проверку короткого замыкания и обрыва цепи между элементами медного проводника на «голой» печатной плате). Основные различные электрические параметры сопротивления между двумя узлами.
Однако разработка FPT была медленной для измерения емкости и индуктивности в дополнение к сопротивлению. Это делает их подходящими и для сборки печатных плат. Не только это, но есть несколько причин, чтобы, наконец, использовать их для тестирования панелей-заполнителей:
Первый, как упоминалось ранее, они более рентабельны для мелкосерийного производства.
Второй, они не создают столько проблем с доступностью, как тестеры ИКТ, использующие пого-булавки; Точки зонда FPT меньше по сравнению с пого-контактами и могут достигать гораздо меньших контрольных точек, чем пого-контакты со многими контактными площадками. Для тестов ИКТ специально разработаны контрольные точки, что редко требуется для тестов FPT.
Третий, Содержание тестирования легко дорабатывается гибко, так как движение датчиков FPT управляется программным обеспечением, которое можно легко преобразовать. Кроме того, гораздо проще приспосабливаться к изменениям в положении посадки зонда с помощью изменений в программном обеспечении.
В-четвертых, поскольку летающие пробники могут напрямую обращаться к контактам компонентов посредством автоматического зондирования без необходимости специального создания контрольных точек, это обеспечивает лучшее тестовое покрытие по сравнению с традиционным тестированием ICT.

Если вы хотите узнать больше о других типах проверок, таких как AOI, ИКТ и так далее, пожалуйста, прочтите нашу публикацию о форматах отчетов о проверке сборки печатных плат. Он включает в себя обзор каждого инспекционного испытания, параметров процесса и требований к условиям.
FPT оснащен камерой для проверки полярности компонентов. Они становятся все более популярным способом тестирования, особенно в связи с постоянно растущей миниатюризацией электроники.

Чтобы иметь возможность тестировать сборки платы в FPT, нам нужно создать программу FPT для тестирования. Обычно мы создаем такую программу на компьютере в автономном режиме, точно так же, как выбираем программу SMT с приложением для программирования SMT. 

Устройство измерения разности фаз:
Устройство измерения разности фаз (PDM) передает высокочастотный сигнал между одной конечной точкой опорной линии и участком сигнальной линии и измеряет фазу сигнала на другом конце, тем самым оценивая ее разность фаз. Это сократит тестирование изоляции в сети.
Стресс-тест высокого давления (HVS):
Испытания высоковольтной нагрузкой проводятся для дефектов высокоомной изоляции, не обнаруженных с помощью PDM. Мы выполняем HVS, применяя высоковольтные импульсы между сигнальными линиями для обнаружения высокоомных дефектов. Чтобы сделать это быстро.
Обнаружение микро короткого замыкания:
Далее идет обнаружение микрокоротких. Внезапное приложение высокого напряжения во время проверки изоляции может вызвать перегорание частей, содержащих микрокороткие замыкания. Этого отказа можно избежать, постепенно увеличивая напряжение перед подачей низкого напряжения. Иногда короткое замыкание с высоким сопротивлением между несколькими слоями печатной платы имеет характеристики полупроводников и конденсаторов. Эти дефекты также могут быть обнаружены изменением полярности высокого напряжения. 

Внутрисхемное тестирование проверяет работу компонентов печатной платы, известное как тестирование белого ящика. Здесь мы используем электронный щуп для проверки заполненной печатной платы на наличие коротких замыканий, обрывов, а также значений сопротивления, емкости и других важных характеристик.Традиционно ICT использовала тестовый инструмент, основанный на приспособлении «ложе из гвоздей». Для каждой сборки печатной платы требуется специальное приспособление ICT, включающее набор подпружиненных пружинных штифтов, которые контактируют с PCBA в контрольных точках конструкции. Каждый контакт Pogo подключается к узлу/тестовой точке на тестируемой печатной плате.

Специальные приспособления ICT, необходимые для новых сборок печатных плат, будут очень дорогими, особенно для сложных сборок печатных плат. Изготовление приборов ICT занимает больше дней, и этот способ тестирования подходит только для массового производства; то неэффективно ни с точки зрения затрат, ни с точки зрения времени для мелкосерийного производства или серийного производства опытных образцов.
 

Внутрисхемный тестер: Внутрисхемная испытательная система состоит из матрицы приводов и датчиков, которые используются для создания измерений. Может быть тысяча или более таких точек датчика водителя, которые обычно подключаются к большим разъемам в системе.
Светильник: Разъем системы проверки цепей подключается ко второй части приспособления. Учитывая множество типов печатных плат, он будет специально разработан и будет выступать в качестве интерфейса между печатной платой и тестером в цепи. Выполнение соединений с точками датчика драйвера и использование «гвоздя» напрямую или с соответствующими точками на плате печатной платы.
Программное обеспечение: Напишите программное обеспечение для каждого тестируемого типа платы. Он инструктирует тестовую систему, какие тесты выполнять, между какими точками и подробностями критериев прохождения/непрохождения.
Эти три элемента являются основной частью любой системы онлайн-тестирования. Тестеры будут использоваться для различных плат, а приспособления и программное обеспечение — для плат или компонентов.

Преимущества внутрисхемного тестирования:

Простота обнаружения производственных дефектов:

 большинство отказов платы вызвано производственными проблемами — неправильно вставленными компонентами, неправильными параметрами компонентов, вставленными диодами, транзисторами или микросхемами в неправильном направлении, короткими замыканиями и обрывами. Когда внутрисхемный тестер проверяет компоненты, непрерывность и т. д., ИКТ можно использовать для очень простого и быстрого определения местоположения этих компонентов.
Генерация программы проста: Внутрисхемный тестер легко программируется –файлы можно взять с Разводка печатной платы для создания большинства необходимых программ.
Результаты теста легко интерпретировать: Поскольку система помечает конкретный узел как обрыв или короткое замыкание, а конкретный компонент — как неисправность, обнаружение проблемы в плате часто очень просто и не требует самых опытных тестировщиков.

Недостатки тестирования цепи:

Светильники дорогие: Поскольку светильники механические, а каждая печатная плата требует общей сборки и сборки проводки, они могут быть дорогим товаром.
Фикстуры сложно обновить: Поскольку приспособление представляет собой фиксированный механический элемент, а щупы или «гвозди» фиксируются механически, любое обновление платы, изменение расположения точек контакта может быть дорогостоящим.
Тестовый доступ становится сложнее: Доступ к узлам усложняется по мере уменьшения размера платы. В идеальной системе должны быть предусмотрены специальные контакты, но они редко доступны из-за ограничений, налагаемых миниатюризацией. Некоторые узлы могут даже не иметь доступных точек взаимодействия. Это усложняет ИКТ и снижает достижимое покрытие неисправностей.

Наконец, давайте поговорим о голом тесте печатной платы.

Тестирование «голых» печатных плат включает тестирование емкости и сопротивления. Каждое устройство использует оба.

Тестирование емкости:
Тестирование емкости голых печатных плат включает в себя «зарядку» цепей или плоскостей, а затем проверку каждой цепи для измерения измеренной емкости для проверки на наличие обрывов и коротких замыканий. Этот метод подвержен неточностям из-за различий в производстве печатных плат. Однако при полевых измерениях полевых испытаний цепи коротких замыканий используется очень похожий подход.
Испытание на сопротивление:
Тесты на сопротивление измеряют сопротивление в сетке. Когда ток течет по проводнику, столкновения между электронами и атомами могут мешать потоку электронов. Нажмите, чтобы получить исчерпывающую информацию об импедансе цепи печатной платы. 

Два основных типа испытательного оборудования, используемого при тестировании печатных плат:

Летающий зонд–

Летающий зонд – это машина, используемая для метода испытаний летающим зондом. Используя программное обеспечение, подходящее для разводки печатной платы, летающий зонд проверяет сигналы один за другим. Все время теста составляет от 1 до 3 минут.
Тестирование с помощью летающих пробников является лучшим выбором и дешевле, чем внутрисхемное тестирование. Типы тестирования без питания проверяют:
Открытия, замыкания, сопротивление, емкость, индуктивность, проблемы с диодами;
Преимущество:
Нет необходимости в стационарных испытательных инструментах, низкая стоимость, короткое время доставки (подходит для прототипирования печатных плат), испытание электроники печатных плат на летающих зондах;

Крепление для ногтей —

Кровать из гвоздей — это специальный инструмент для тестирования приспособлений. Каждый тип печатной платы имеет слой гвоздей. Для одной печатной платы этот метод тестирования обычно занимает от 5 до 10 секунд. Поскольку для каждого типа печатной платы необходимо изготовить испытательное приспособление, прототипирование печатной платы нерентабельно.
Преимущество:
Быстро, точнее, инструменты для ремонта можно использовать повторно. (подходит для массового производства) 

Электрические испытания печатных плат JHD

По мере того, как печатные платы становятся все более сложными и компактными, потребность в электронном тестировании становится все более и более важной. Все печатные платы должны быть протестированы одним из методов E-test, чтобы убедиться, что все подключены, так как AOI не может найти эту проблему.
Как профессиональный производитель печатных плат, JHD PCB поставляет печатные платы, которые были протестированы квалифицированными специалистами по обеспечению качества с использованием передового испытательного оборудования. Чтобы получить дополнительную информацию о тестировании качества или заказать печатные платы, свяжитесь с нами сегодня!

Служба JHD по изготовлению печатных плат на заказ

  • IPC-600, IPC-610 и ISO-9001, обязательство по сертификации качества.
  • Поддержка в чате доступна в течение 24 часов для Quick Turn.
  • Получите полное предложение онлайн в течение одного рабочего дня.
  • Отличное управление цепочкой закупок
  • Хорошие показатели эффективности затрат помогают нашему клиенту повысить ценовую конкурентоспособность.
  • Время выполнения всего 48 часов
  • Выполняет несколько автоматизированных проверок в процессе сборки для обеспечения высокого качества печатных плат.
  • Обеспечивает поддержку на протяжении всего процесса производства печатных плат, начиная с проектирования файла Gerber.
  • Быстрый переход от прототипирования к массовому производству. 

Получите расчет стоимости печатной платы сейчас

Откройте высококачественные услуги по производству печатных плат в JHDPCB

Leave a Comment