Руководство по процессу утверждения производственных деталей (PPAP).

Руководство по процессу утверждения производственных деталей (PPAP).

directory

Значение PPAP для качества заключается в процессе утверждения производственных деталей, который является полезным методом вселения доверия к поставщикам компонентов и методам их производства. В сегодняшней конкурентной среде производства крайне важно управлять затратами и поддерживать качество на высшем уровне, чтобы обеспечить успех компании. Растущие рынки по всему миру в сочетании с растущей стоимостью материалов, оборудования и рабочей силы привели к увеличению количества запчастей, передаваемых на аутсорсинг. Многие комплектующие поставляются зарубежным производителям, что, в свою очередь, требует более длительного времени ожидания и увеличения объемов заказов. Поэтому становится важным с самого начала и всегда поставлять качественные детали, которые соответствуют спецификациям клиента. Первоначально PPAP использовался в аэрокосмической и автомобильной отраслях, хотя в настоящее время PPAP используется в некоторых отраслях для улучшения связи и предоставления качественной продукции. Основным источником информации о PPAP в автомобильном секторе является автомобильная промышленность. Руководство Группы действий (AIAG), опубликованное в качестве стандартного справочника по данному процессу утверждения производственных деталей. Стандарт PPAP для аэрокосмической отрасли устанавливает руководящие принципы для расширенного планирования качества продукции (APQP) и требований к процессам PPAP в авиационной, космической и оборонной отраслях, чтобы гарантировать полностью интегрированные поэтапные процедуры разработки продукта.

Что такое качество PPAP?

Руководство PPAP — это стандартизированная процедура, широко принятая в отраслях для обеспечения соответствия производственного процесса поставщика инженерному проекту и спецификациям продукции. В ходе PPAP поставщики и клиенты совместно разрабатывают необходимые требования для утверждения деталей, производимых поставщиком. Принципы PPAP универсально применимы ко всем типам деталей и товаров и помогают устранить задержки и несоответствия за счет внедрения стандартизированного процесса утверждения.
PPAP — это важнейшая процедура в обрабатывающей промышленности, особенно в аэрокосмической и автомобильной промышленности, позволяющая гарантировать соответствие деталей, изготовленных поставщиками. Это подробный процесс, состоящий из 18 этапов, который гарантирует, что каждый компонент соответствует ожиданиям и всегда производится с высоким качеством. Хотя PPAP зародился в аэрокосмической и автомобильной промышленности, он получил широкое распространение в обрабатывающей промышленности для облегчения важной деятельности и развития сотрудничества между клиентами и поставщиками.
Более того, PPAP является важным компонентом расширенного планирования качества продукции (APQP), особенно на четвертом этапе, где упор делается на валидацию продукта и процесса. Полные рекомендации PPAP опубликованы Группой действий автомобильной промышленности (AIAG) и доступны для покупки.

Внедрение процесса утверждения производственных деталей (PPAP) предназначено для:

  • Гарантируйте, что поставщик способен соответствовать стандартам производства и качества PPAP, необходимым для поставки компонентов клиенту.
  • Предоставьте доказательства того, что поставщик понимает и удовлетворяет требованиям проектной документации и технических требований, предъявляемых заказчиком.
  • Продемонстрировать, что реализованный производственный процесс способен производить компонент, который последовательно удовлетворяет всем критериям во время фактического производства при заявленной производительности производственного процесса.

Процедура PPAP построена таким образом, чтобы доказать, что поставщик создал свой процесс проектирования и производства в соответствии с требованиями клиента, сводя к минимуму риск неудачи за счет умелого использования APQP. Таким образом, заявки на одобрение компонента должны быть представлены в формальном формате PPAP, а документированные результаты являются обязательными, когда это необходимо.

Требования PPAP к печатным платам.

  • Прототипы печатных плат (PCBs)
  • Блок-схема процесса
  • Ордер на подачу детали (PSW)
  • Анализ последствий (FMEA) и режим отказа процесса
  • План управления процессом
  • Проверка размеров
  • Использование статистического контроля процессов (SPC)
  • Отчет о толщине покрытия
  • Отчет о смачиваемости
  • Сертификация сырья

Хотя прямой корреляции между печатными платами (PCB) и процедурами утверждения производственных деталей (PPAP) не существует, сектор автомобильной электроники может внедрить процесс PPAP для печатных плат в качестве важного электронного компонента. PPAP — это стандартизированная процедура, устанавливающая процесс сертификации производственного процесса поставщика на соответствие требованиям к продукции и техническим требованиям. Посредством PPAP клиенты и поставщики определяют необходимые стандарты для получения разрешения на сборку компонентов поставщиком, чтобы гарантировать их надежность и надежность. При поставке продукции на основе печатных плат производителям автомобилей поставщики обязаны пройти сертификацию PPAP, чтобы гарантировать, что производственный процесс соответствует конкретным стандартам производителя. JHD имеет возможность обеспечить полный процесс утверждения производственных деталей.

Почему необходимо выполнять процесс утверждения производственных деталей?

PPAP имеет большое значение, поскольку он гарантирует, что каждый важный компонент, необходимый для автомобиля или оборудования, будет изготовлен в соответствии с точными спецификациями. Он содержит четкие директивы, гарантирующие, что поставщики полностью понимают, чего от них ожидают, и, таким образом, способствует улучшению взаимодействия на протяжении всего процесса. Критерий качества автомобиля PPAP является важнейшим требованием для поставщиков автомобильных запчастей, позволяющим гарантировать, что их производственные процессы соответствуют спецификациям и требованиям клиентов, гарантируя постоянные стандарты качества производимых деталей. Для производителей PPAP гарантирует надежное качество продукции и уверенность в том, что их условия будут выполнены на протяжении всего этапа производства. Это, в свою очередь, снижает вероятность каких-либо неудач или корректирующих мер, которые необходимо принять, что приводит к более эффективному и бесперебойному процессу в целом.
Процедура PPAP удостоверяет, что поставщик понимает все технические условия проектирования и требования заказчика и что система способна производить продукцию, которая постоянно соответствует этим требованиям на протяжении всего фактического производственного цикла с заявленной производительностью. Поскольку PPAP и другие методы обеспечения качества все чаще применяются в различных отраслях, поставщикам запчастей крайне важно получить представление о предпосылках PPAP для сохранения своей конкурентоспособности.

Как поставщик высококачественных электронных компонентов, JHD играет ключевую роль в обеспечении бесперебойной работы процесса PPAP. Обладая обширными знаниями и опытом в области производства электроники, JHD может гарантировать, что все детали производятся в соответствии с самыми высокими стандартами. У нас есть возможность предоставить всю необходимую документацию, включая уведомления о технических изменениях (ECN), а также предоставить образцы перед PPAP для полевых испытаний. Наша система управления качеством гарантирует, что все материалы, используемые в производстве, соответствуют или превосходят конкретные требования клиента, предоставляя доказательства, необходимые для проверки материального состава детали. В целом возможности JHD делают ее незаменимым партнером в процессе PPAP,обеспечение того, чтобы все детали соответствовали необходимым стандартам и спецификациям и были доставлены вовремя и в рамках бюджета.

Какую конкретную трудность(и) решает это?

  • Процесс утверждения производственных деталей (PPAP) обеспечивает понимание деталей, необходимых для получения одобрения детали, и устанавливает стандартную процедуру утверждения деталей. 
  • В PPAP также описывается процедура получения одобрения на детали/процессы после внесения изменений в конструкцию или процесс, гарантируя, что все заявки сопровождаются достаточным количеством данных для поддержания согласованности продукта.
  • Кроме того, PPAP документирует соответствие деталей при запуске, что позволяет оценить отклонения от исходных спецификаций.
  • Кроме того, он предоставляет полную проектную документацию, чтобы гарантировать, что статус конструкции детали можно проследить до ее происхождения.
  • Кроме того, PPAP регулирует процесс внесения изменений в продукцию и процессы, предоставляя возможность утверждения каждой модификации. Это гарантирует соответствие следующему уровню сборки/процесса.

Каковы 5 уровней PPAP?

В зависимости от своих деловых партнеров от поставщиков может потребоваться предоставление элементов PPAP. Существует пять различных уровней требований к подаче документов PPAP, и хотя производители и поставщики могут хранить определенные документы, крайне важно заполнить все 18 необходимых элементов PPAP на каждом указанном уровне. Чтобы определить, необходим ли PPAP, важно понимать пять уровней PPAP и соответствующие им требования к представлению. Вот обзор каждого уровня PPAP и того, как определить, нужно ли вам предоставлять PPAP:

Как правило, OEM является единственным получателем ордера на поставку деталей (PSW), предоставляемого поставщиками. Однако, если компонент влияет на внешний вид продукта, поставщику или производителю компонента может потребоваться предоставить отчет об утверждении внешнего вида (AAR). Кроме того, в тех случаях, когда процесс PPAP предполагает отправку сыпучих материалов, также необходим контрольный список требований к сыпучим материалам.

В рамках PPAP уровня 2 поставщики обязаны предоставить PSW, а также AAR и контрольный список требований к сыпучим материалам, если применимо. Ожидается, что наряду с образцами продукции поставщик также предоставит ограниченные подтверждающие данные, включая записи о проектировании продаваемой продукции, результаты испытаний характеристик материалов, результаты измерений, квалифицированные лабораторные документы и документы о технических изменениях, а также любые запросы на модификацию деталей или продуктов.

На уровне PPAP поставщики должны предоставить все свои сертификаты качества производства уровня 2, а также семь или восемь из оставшихся 18 элементов PPAP. Эти компоненты включают анализ видов и последствий проектных отказов (DFMEA), анализ видов и последствий технологических отказов (PFMEA), блок-схему процесса, первоначальные исследования возможностей процесса, документацию, демонстрирующую соблюдение спецификаций производителя оригинального оборудования (OEM), анализ измерительной системы (MSA). ) исследования и план контроля. В плане контроля описываются все особенности и методы проверки, необходимые для доставки продукции. Когда производитель оригинального оборудования (OEM) проводит пробный запуск прототипов, поставщик или производитель несет ответственность за предоставление технического одобрения в качестве доказательства обеспечения качества при производстве.

Контроль качества производства оставляет на усмотрение OEM-производителя определение большинства требований к документации. Тем не менее, поставщики по-прежнему несут ответственность за предоставление контрольного списка требований к PSW и сыпучим материалам, если это применимо. Остальные элементы PPAP оставлены на усмотрение OEM. Однако поставщикам или производителям рекомендуется подготовить и хранить все остальные документы PPAP на случай, если их запросит OEM-производитель.

Чтобы обеспечить контроль качества во время производства, PSW и образцы продукции должны быть предоставлены на уровне 5 PPAP. Кроме того, все другие соответствующие элементы PPAP должны храниться на производственных площадках и быть легко доступны OEM-производителю для проверки в случае необходимости.

Как вы выбираете уровень подачи PPAP?

Различные факторы определяют соответствующий уровень представления PPAP. Хотя у клиентов может быть предпочтительный уровень отправки для большинства приобретаемых ими деталей, для некоторых деталей могут потребоваться разные уровни отправки PPAP. Тип отправляемых частей является еще одним определяющим фактором при выборе соответствующего уровня представления PPAP. Хотя заказы на оптовые материалы имеют свои особые требования, другие детали могут иметь уникальные особенности, которые влияют на выбор клиентом уровня подачи PPAP.

PPAP 5 уровней подачи:
УровеньПодробности
Уровень 1Гарантия на поставку детали (PSW) предоставляется только заказчику.
Уровень 2PSW с образцами продукции и ограниченными подтверждающими данными.
Уровень 3PSW с образцами продукции и полными подтверждающими данными.
Уровень 4PSW и другие требования, определенные заказчиком.
Уровень 5PSW с образцами продукции и полными подтверждающими данными, доступными для проверки на производственном предприятии поставщика.

Какие элементы содержит документ о качестве PPAP?

Здесь представлен полный список всех 18 элементов PPAP, каждый из которых имеет краткое описание для ясности:

Проектная документация, представляемая для PPAP, должна содержать копии как чертежей заказчика, так и собственных чертежей поставщика, а также копию заказа на поставку. Если это будет сочтено необходимым, от поставщика также может потребоваться предоставить документацию о составе используемых материалов.

  • Чтобы обеспечить точность как заказа детали, так и уровня ее модификации, заказ на поставку используется в целях подтверждения.
  • Инженер-конструктор несет ответственность за проверку соответствия обоих комплектов чертежей и определения всех критических и ключевых характеристик.
  • Документация, подробно описывающая состав используемых материалов, необходима для подтверждения того, что детали изготовлены по конкретным требованиям заказчика.

Если PPAP необходим из-за запроса на модификацию детали или продукта, пакет PPAP должен включать документацию, в которой описывается и утверждается изменение. Обычно эти документы включают копию Уведомления о технических изменениях (ECN), которое требует проверки со стороны технического отдела клиента.

Если он включен в состав PPAP, поставщик обязан предоставить подтверждение одобрения инженерного отдела заказчика.

  • В тех случаях, когда клиент сочтет это необходимым, он может запросить образцы перед PPAP для целей тестирования на месте. Эти образцы должны быть изготовлены как детали, соответствующие производству, и должны поставляться с отказом от прав, чтобы обеспечить возможность проведения процесса тестирования. После завершения тестирования инженеры-испытатели предоставят форму одобрения и отправят ее как часть пакета документации PPAP.
  • При отправке деталей заказчику на утверждение до получения одобрения PPAP обычно требуется предоставить копию документа «Временное отклонение».

DFMEA — это многофункциональная оценка проектного риска, которая тщательно изучает потенциальные виды отказов, их влияние на продукт или клиента, а также вероятность их возникновения.
Эти режимы отказа могут включать в себя:

  • Дефекты товара
  • Проблемы безопасности и соответствия
  • Снижение функциональности или срока службы продукта.

DFMEA — это динамическая запись, которая требует регулярного просмотра и пересмотра в течение всего срока службы продукта.

В визуальном представлении схема технологического процесса иллюстрирует полную процедуру сборки конечного продукта или отдельного компонента. Эта диаграмма включает в себя прием материала, процесс сборки, тестирование и проверку, ремонт и возможную доставку продукта.

PFMEA — это оценка каждого этапа производственного процесса с целью выявления любых потенциальных рисков качества и регистрации реализованных корректирующих действий. Эта запись остается динамичным документом даже после того, как продукт выходит на стабильное производство, и требует частых обновлений.

План контроля является результатом процесса PFMEA, в котором составляется полный список всех особых характеристик продукта и методов проверки, необходимых для поставки качественной продукции, постоянно соответствующей ожиданиям клиентов.

Исследования MSA анализируют измерительное оборудование, используемое во время сборки или проверок качества, включая проведение испытаний GR&R. Обязательным является объединение записей о техническом обслуживании всех приборов и измерительного оборудования, а производительность измерительной системы должна контролироваться с течением времени.

Чтобы подтвердить, что продукт соответствует критериям печати, необходимо провести проверку размеров образцов деталей. Для экспертизы отбираются случайные детали из значительной производственной партии, обычно не менее 30 единиц. Каждая спецификация на инженерном чертеже измеряется во время окончательной сборки, чтобы гарантировать соответствие. Соответствующие данные вводятся в электронную таблицу, которая является частью представления PPAP.

  • В этот раздел должна быть включена копия Плана и отчета о проверке конструкции (DVP&R), в котором содержится подробное описание всех проверочных испытаний деталей. В отчете должно быть подробно описано каждое проведенное тестирование, включая объяснение методологии и результатов тестирования.
  • Этот раздел может дополнительно содержать дубликаты всей сертификационной документации для каждого перечисленного материала (например, стали, пластика и т. д.), представленного в чертеже. Записи о сертификации должны демонстрировать соответствие точным спецификациям, указанным на распечатке.

Каждый производственный процесс будет подвергаться предварительному исследованию, которое включает применение диаграмм статистического контроля процессов (SPC), ориентированных на критические характеристики продукта. Эти исследования подтверждают, что критические процедуры стабильны, демонстрируют нормальные колебания и работают в непосредственной близости от целевого номинального значения.

Квалифицированные лабораторные записи включают отраслевые сертификаты, полученные любой лабораторией, участвовавшей в проведении проверочных испытаний. Это относится либо к внутренней испытательной лаборатории, либо к любым внешним подрядчикам, занимающимся проведением валидации или сертификационных испытаний материалов.

Проверка утверждения внешнего вида (AAI) актуальна для деталей, которые влияют только на визуальное представление. Этот отчет подтверждает, что заказчик проверил готовое изделие и установил соответствие всем критериям внешнего вида, предусмотренным конструкцией. Предварительные условия внешнего вида могут содержать сведения о цвете, текстуре и других подобных характеристиках.

После завершения разработки продукта образцы производственных компонентов отправляются заказчику на утверждение и обычно отправляются на склады поставщика или заказчика. Документация PPAP обычно содержит изображение производственных компонентов в дополнение к сведениям об их назначенном месте хранения.

Эталонный образец относится к последнему образцу продукта, который проверен и одобрен клиентом. Операторы обучаются с использованием этого эталонного образца, и он используется в качестве стандартного эталона для сравнения в тех случаях, когда могут возникнуть вопросы по качеству производственных деталей.

  • В этом всеобъемлющем перечне перечислены средства контроля, используемые в производственном процессе. Список должен включать все инструменты, используемые для измерения, тестирования или проверки деталей во время сборки. В нем должно быть описание инструмента, а также указан график его калибровки. Вспомогательные средства проверки могут включать модели, шаблоны, атрибутные калибры, контуры, переменные калибры и проверочные приспособления.
  • Согласно требованиям заказчика, MSA требуется для всех средств контроля.

 

В комплект поставки входит раздел, посвященный изложению исключительных требований заказчика. При работе с сыпучими материалами важно записывать любые особые требования клиента в «Контрольный список требований к сыпучим материалам».

Ордер на подачу части (PSW) содержит краткое описание всей заявки PPAP. Клиенту требуется PSW для каждого номера детали, если не указано иное. PSW состоит из следующих компонентов:

  • Причина подачи (например, изменения в конструкции, ежегодная переоценка и т. д.)
  • Объем документации, передаваемой заказчику
  • Подтверждение соответствия детали условиям заказчика
  • Отдельный раздел, предназначенный для любых существенных разъяснений или замечаний.
  • Одобрение уполномоченного представителя поставщика, включая его контактную информацию
  • Место, где клиент может указать свое решение относительно представленного PPAP.

Процесс PPAP является комплексной и трудоемкой процедурой. Пакет включает в себя документацию различных кросс-функциональных инструментов и подтверждает способность поставщика выполнить все требования заказчика. Предоставляя клиентам достаточную информацию, PPAP позволяет тщательно изучить все аспекты проектирования и производственных процедур, чтобы убедиться, что только продукция высочайшего качества одобрена для отправки конечным потребителям.

Таблица требований к хранению и отправке PPAP

Как качественно выполнить PPAP?

Процедура начинается с того, что поставщик доставляет образец детали заказчику, который его проверяет и утверждает или требует внесения изменений. После утверждения компонента поставщик отправляет произведенное количество клиенту, который повторно оценивает его и решает, принимать его или нет.
PPAP при контроле качества осуществляется в три этапа: планирование, производство и постпродакшн.

  • На этапе планирования поставщик и заказчик совместно создают документацию PPAP, содержащую подробное описание детали, спецификации производственного процесса и стратегии контроля качества. 
  • На этапе производства поставщик производит компоненты в соответствии с требованиями заказчика и предоставляет их заказчику на утверждение.
  • На этапе постпроизводства заказчик подтверждает правильность изготовления детали и дает разрешение на отгрузку.

3 основных принципа создания PPAP.

Как и в случае с другими действиями, ориентированными на процедуры, необходимо учитывать некоторые важные факторы, чтобы гарантировать своевременную и безошибочную доставку. Давайте рассмотрим три из этих основных принципов:

  • Крайне важно обеспечить правильное распределение ресурсов. Не думайте, что несколько дополнительных рабочих на производстве смогут эффективно осуществлять процесс обеспечения качества PPP. Для обеспечения высококачественного представления PPAP важно иметь не только достаточное количество персонала, но и людей с соответствующим опытом и подготовкой.
  • Эффективное планирование имеет решающее значение для успешной реализации. Поскольку PPAP является компонентом расширенного планирования качества продукции (APQP), неудивительно, что планирование играет решающую роль в обеспечении успешной подачи PPAP. Чтобы добиться успеха, жизненно важно выделить достаточно времени, ресурсов и квалифицированного персонала для обеспечения высококачественной продукции, а не оставлять ее на волю случая.
  • Включите все необходимые компоненты. Это может показаться простой задачей, но, имея в виду 18 элементов, которые нужно обдумать и предоставить доказательства, можно легко упустить из виду один элемент. Крайне важно назначить лиц с конкретной ответственностью за реализацию и организовать внутренние оценки и проверки по мере того, как вы собираете данные PPAP, чтобы гарантировать, что все критические компоненты охвачены.

Когда выполняется процесс утверждения производственных деталей?

Процесс утверждения производственных деталей (PPAP) обычно требуется для новых деталей или продуктов, а также для изменений в существующих продуктах или процессах:

  1. Недавно представленный компонент или предмет.
  2. Изменения/корректировки изделий: конструкции, материалов, поставки и функциональности.
  3. Модификации/исправления процесса: подход, инструменты, площадка и стандарты проверки.
  4. Инструмент, который не использовался более года.

В соответствии с рекомендациями, изложенными в руководстве PPAP, процесс утверждения производственных деталей (PPAP) обычно выполняется до начала производства или при внесении значительных изменений в производственный процесс или детали. Цель PPAP состоит в том, чтобы поставщики и клиенты пришли к соглашению относительно предварительных условий, необходимых для утверждения деталей, производимых поставщиком. В отчете о производстве PPAP оцениваются 18 факторов, включая конструкцию, и проверяется производственная процедура путем проверки компонентов до, во время и после производственного цикла.
Подводя итог, можно сказать, что PPAP выполняется в соответствии с отраслевыми стандартами и протоколами до начала производства или после значительных изменений в производственном процессе или деталях, чтобы продемонстрировать, что технологический проект и технические характеристики продукта соответствуют производственному процессу поставщика.

Какие преимущества дает PPAP для всего производственного процесса?

Подчеркивание преимуществ PPAP необходимо для понимания значимости этого процесса, учитывая, что он помог добиться удовлетворенности клиентов на различных предприятиях. Некоторые из преимуществ, о которых стоит упомянуть, включают в себя:

  • Единый процесс утверждения деталей
  • Гарантия соответствия деталей требованиям заказчика.
  • Доказательство стабильности процесса
  • Управление изменениями, внесенными в продукцию и процессы, предлагая метод утверждения для всех модификаций, чтобы гарантировать соблюдение последующих сборок/этапов.
  • Заметное улучшение качества по сравнению с предыдущими партиями, поскольку оно связывает требования и жалобы клиентов со сборкой.
  • Это является четким подтверждением приверженности предприятиям снижению издержек производства. С помощью PPAP предприятия могут оптимизировать производственную сборку и повысить прибыльность.
  • Облегчает точную идентификацию проблем в любой отрасли.
  • Сокращает время производства, что является одним из основных требований клиентов.

Очевидно, что преимущества сосредоточены вокруг клиента и предприятия, стремящихся обеспечить превосходную продукцию при оптимизации всего производственного процесса, что приводит к более экономичным и быстрым процедурам.

APQP против PPAP.

Что такое APQP?

Расширенное планирование качества продукции (APQP) — это определенная методология, используемая для вывода на рынок нового продукта или внесения изменений в существующий продукт. Межфункциональная группа (CFT), состоящая из экспертов по проектированию, производству, контролю качества, закупкам и сбыту, проводит APQP, чтобы обеспечить соответствие спецификациям клиентов.
PPAP (Процесс утверждения производственных деталей) является фундаментальным компонентом APQP (Расширенное планирование качества продукции).

5 этапов APQP.

  1. Планирование и определение программы.
  2. Проверка дизайна и разработки продукта.
  3. Проверка проектирования и разработки процесса.
  4. Проверка продукта и процесса, обратная связь с производством.
  5. Реализация, оценка и корректирующие действия

Четвертый этап процесса APQP (Расширенное планирование качества продукции) объединяет PPAP (Процесс утверждения производственных деталей).

Как PPAP влияет на APQP?

Когда результаты PPAP не оправдывают ожиданий клиентов, это часто указывает на сбой в процессе APQP. Опытно-промышленная эксплуатация представляет собой проверку как APQP, так и PPAP. Если в окончательном пробном продукте обнаружены дефектные компоненты, производители должны изучить цепочку поставок, чтобы определить, где произошел сбой APQP или PPAP.

JHDPCB — быстрый и надежный поставщик печатных плат. Мы очень хорошо умеем внедрять процессы управления PPAP для обеспечения качества и надежности деталей и продуктов, производимых в индустрии автомобильной электроники. Мы располагаем современным производственным оборудованием и технологиями и строго следуем принципам и стандартам управления качеством в производственном процессе. В то же время мы можем своевременно реагировать на запросы клиентов и предоставлять эффективные услуги, включая быструю доставку, конкурентоспособные рыночные цены и высококачественные печатные платы.

Получите ценовое предложение на печатную плату прямо сейчас

Откройте высококачественные услуги по производству печатных плат в JHDPCB

Leave a Comment