Трафарет для печатной платы

Трафарет для печатной платы: трафарет для паяльной пасты для сборки печатной платы.

directory

Что такое трафарет для печатной платы?

Трафарет печатной платы (PCB) представляет собой лист нержавеющей стали с отверстиями, которые были тщательно сформированы с использованием методов лазерной резки. Он используется для нанесения паяльной пасты на печатную плату, которая затем используется для крепления компонентов поверхностного монтажа. Трафарет используется для точного размещения и выравнивания компонентов путем покрытия определенных участков печатной платы паяльной пастой. Трафареты для печатных плат призваны гарантировать идеальную механическую прочность и электрическое соединение за счет нанесения точного количества паяльной пасты на площадки SMT, что приводит к ускорению процесса сборки.
Они производятся с использованием листов листового металла, изготовленных из фольги из нержавеющей стали, которая тщательно разрезается для образования отверстий для компонентов поверхностного монтажа. Реперные метки используются в качестве точек регистрации для идеального выравнивания трафарета на печатной плате. После того, как компоненты выровнены, для нанесения паяльной пасты используется металлическое лезвие ракеля. Выбор подходящего трафарета печатной платы для нанесения паяльной пасты может ускорить процесс сборки и повысить точность. Технология поверхностного монтажа (SMT) в настоящее время является наиболее часто используемым методом крепления компонентов к печатной плате. Нажмите, чтобы узнать подробный процесс поверхностного монтажа.

Преимущества трафарета для печатной платы SMD.

Поэтому машинное размещение компонентов и нанесение паяльной пасты с использованием трафаретов SMD для печатных плат стали актуальными. Преимущества использования трафаретов для печатных плат SMD включают в себя:

  1. Равномерное нанесение припоя: Трафарет для печатной платы SMD обеспечивает равномерное распределение паяльной пасты на контактных площадках устройства поверхностного монтажа, что приводит к повышению качества конечного продукта.
  2. Высокая точность установки контактной площадки: Одним из наиболее важных преимуществ использования трафарета для печатной платы SMD является его точность. Трафарет обеспечивает точное совмещение с площадками для пайки, гарантируя точное размещение компонентов.
  3. Сокращение времени изготовления: Использование трафарета для печатной платы SMD может ускорить производственный процесс. Трафарет обеспечивает последовательное и точное размещение компонентов, что сокращает время, необходимое для ручного выравнивания.
  4. Улучшено качество паяного соединения: Обеспечивая равномерное и дозированное количество паяльной пасты, трафарет для печатных плат SMD помогает создавать высококачественные паяные соединения. В результате использование трафаретов для печатных плат SMD приводит к производству более надежных и высокопроизводительных продуктов. 
  5. Снижение дефектов продукции: Использование трафарета для печатной платы SMD может помочь уменьшить количество дефектов изделия, вызванных несоосностью компонентов или неравномерным распределением припоя. Это не только повышает качество конечного продукта, но и снижает затраты, связанные с ремонтом или заменой бракованной продукции.

Какие бывают типы трафаретов для печатных плат?

Трафареты для печатных плат представляют собой тонкие листы нержавеющей стали с точно вырезанными с помощью лазерной технологии отверстиями, которые предназначены для нанесения паяльной пасты на печатную плату для монтажа компонентов поверхностного монтажа. Типы трафаретов могут различаться в зависимости от типа апертуры и способа крепления:

  • Трафареты для лазерной резки: Трафареты для лазерной резки представляют собой высокоточный тип трафарета для паяльной пасты, используемый при сборке печатных плат, созданный с помощью лазерного луча для вырезания отверстий в листе нержавеющей стали. Они обеспечивают точный контроль размера и формы апертуры, что делает их идеальными для контактных площадок небольшого размера, компонентов с мелким шагом и сложных конструкций. Трафареты, вырезанные лазером, долговечны, совместимы как с ручными, так и с автоматическими процессами и обеспечивают гибкость методов производства. В целом, они являются отличным выбором для высокоточной сборки печатных плат, обеспечивая точность, долговечность и гибкость.

    Трафареты для лазерной резки

  • Трафареты химического травления: Трафареты для печатных плат с химическим травлением изготавливаются с использованием кислоты для травления отверстий в металле. Хотя эти трафареты недороги и производятся быстро, химические вещества, используемые в производственном процессе, могут нанести вред окружающей среде.
  • Трафареты для печатных плат в рамке/рамке: Рамки трафаретов обычно состоят из сетчатой каймы и используются для поддержания натянутости листа трафарета и повышения точности в «трафаретах печатных плат». Трафареты для печатных плат в рамке являются предпочтительным выбором для крупномасштабного производства печатных плат из-за их надежной повторяемости и превосходного качества печати.

Трафареты для печатных плат в рамкерамке

  • Безрамочные/многоразовые трафареты для печатных плат: Трафареты для печатных плат без рамок, также известные как многоразовые трафареты для печатных плат, представляют собой экономичный и универсальный вариант нанесения паяльной пасты при сборке печатных плат. Их можно легко настроить под разные размеры досок, и они обычно дешевле, чем трафареты с рамками. Они хорошо работают как с автоматическими, так и с ручными процессами сборки, что делает их полезными для мелкосерийного прототипирования и ручной пайки. Кроме того, безрамочные/многоразовые трафареты для печатных плат занимают меньше места при хранении, чем традиционные трафареты. Однако во время процесса печати с ними может потребоваться осторожное обращение, чтобы обеспечить точное нанесение паяльной пасты. В целом, безрамочные/многоразовые трафареты обеспечивают ценную точность и точность для дизайнеров и производителей печатных плат.

    Безрамочные/многоразовые трафареты для печатных плат

  • Прототип печатной платы или фототрафареты: Прототипы/фототрафареты изготавливаются по индивидуальному заказу на основе конкретных требований к дизайну с использованием CAD/файлов Gerber и фотолитографии. Они обеспечивают высокую точность и аккуратность при ручной печати и прототипировании при небольших размерах партий и в кратчайшие сроки. Тем не менее, они являются дорогостоящими, деликатными и нерентабельными для больших тиражей, но имеют решающее значение для точной настройки конструкции печатной платы перед массовым производством.
  • Гибридные трафареты для печатных плат: Гибридные трафареты для печатных плат представляют собой высокоточные и аккуратные трафареты для паяльной пасты, используемые при сборке печатных плат. Они изготавливаются с использованием сочетания методов химического травления и лазерной резки, что обеспечивает высокую точность мельчайших деталей и гибкость в изготовлении индивидуальных форм. Гибридные трафареты полезны для небольших размеров подушек и сложных конструкций, а такие материалы, как нержавеющая сталь и никель, обеспечивают долговечность при многократной сборке без ухудшения качества.

Структура трафарета для паяльной пасты на печатной плате.

Держатель трафарета: Держатель трафарета можно разделить на подвижный и фиксированный. Подвижный держатель непосредственно закрепляет стальной лист на держателе, а один держатель трафарета можно использовать повторно несколько раз. Фиксированный держатель использует клей для крепления проволочной сетки к держателю трафарета, обеспечивая равномерное натяжение в диапазоне от 35 до 48 Н/см2 (обычно фиксированные держатели допускают усилие 35–42 Н).

Сетка: Сетка служит средством крепления стального листа к держателю трафарета. Ее можно разделить на сетку из нержавеющей стали или сетку из полимерного полиэстера. Проволочная сетка из нержавеющей стали обычно имеет размер около 100 меш, что обеспечивает стабильное и адекватное натяжение, но со временем склонно к деформации и потере натяжения. Полиэстеровая сетка не деформируется и обладает превосходной прочностью.

Лист: Стальные листы могут быть изготовлены из меди, нержавеющей стали, никелевых сплавов, полиэстера и т. д. В трафаретах обычно используются высококачественные листы нержавеющей стали 301/304, которые благодаря своим превосходным механическим свойствам значительно продлевают срок службы трафарета.

Клей: Выбор клея для крепления сетчатого каркаса к стальному листу является решающим фактором при изготовлении трафарета. Его можно выбрать в соответствии с требованиями заказчика, сохраняя сильную адгезию и устойчивость к различным средствам для очистки трафаретов.

Каковы методы производства трафарета для печатных плат?

JHDPCB — опытный производитель печатных плат, предлагающий широкий спектр методов производства трафаретов для печатных плат, таких как лазерная резка, химическое травление и гальванопластика. Наше современное оборудование и передовые технологии гарантируют, что наши трафареты точны, надежны и подходят для широкого спектра применений. У нас есть команда опытных инженеров, которые могут помочь с проектированием и изготовлением трафарета, предоставляя рекомендации по таким факторам, как размер и размещение отверстия, а также размещение контрольной метки и толщина трафарета. Мы предоставляем индивидуальные решения, в том числе трафареты для склеивания и ступенчатые трафареты, чтобы удовлетворить уникальные потребности наших клиентов.
Вот более подробное объяснение различных методов изготовления трафаретов для печатных плат:

Этот процесс включает в себя нанесение резиста на металлическую поверхность трафарета и последующее травление нежелательных участков химическим раствором. Хотя этот метод является экономичным и простым, он не идеален для сложных или деликатных конструкций.

Процесс: 

  • Металлическая поверхность трафарета покрыта резистом, невосприимчивым к химическому травлению.
  • На резистном материале создается узор или рисунок с использованием различных методов, таких как фотолитография или трафаретная печать.
  • трафарет погружается в травитель, который удаляет металл с открытых участков, не защищенных резистом.
  • После завершения процесса травления резист удаляется, обнажая желаемый рисунок на металлическом трафарете.

Характеристики:

  • Химическое травление — это гибкий и универсальный метод, который можно использовать для создания трафаретов самых разных форм и размеров.
  • Этот процесс прост и экономичен и требует только базового оборудования.
  • Химическое травление позволяет добиться высоких допусков и точности для определенных конструкций, но может оказаться непригодным для более сложных рисунков.
  • Полученные трафареты имеют высокий уровень детализации и острые края.
  • Трафареты химического травления обычно изготавливаются из тонких листов металла, которые можно легко согнуть или деформировать во время обращения и хранения.
  • Этот процесс является экологически чистым, поскольку не образует никаких опасных побочных продуктов или отходов.

Создание «трафаретов лазерной резки» предполагает использование мощного лазера для точного формирования отверстий в материале трафарета. Этот метод наиболее широко используется для изготовления трафаретов SMT для печатных плат благодаря его высокой точности, скорости и универсальности конструкции.

Лазерная резка

Процесс: 

  • Трафаретный материал монтируется на режущую станину.
  • Файл CAD или другой цифровой проект загружается в систему лазерной резки.
  • Лазерный луч следует за рисунком, прорезая точные отверстия в материале трафарета, создавая желаемый узор.
  • После завершения процедуры резки трафарет вынимается из режущей платформы.

Характеристики:

  • Лазерная резка – высокоточный и точный метод изготовления трафаретов.
  • С его помощью можно создавать очень маленькие и сложные конструкции с жесткими допусками.
  • Этот метод быстрый и эффективный, позволяющий производить большие объемы.
  • Лазерная резка — это гибкий процесс, который можно использовать с различными трафаретными материалами.
  • Этот метод может быть более дорогим, чем другие методы, но его часто предпочитают из-за высокого уровня точности.

Этот процесс включает нанесение металла на оправку или подложку для создания обратного изображения желаемого рисунка. После этого металлический слой отделяется от цилиндрического вала для изготовления трафарета. Этот метод позволяет создавать очень тонкие и сложные конструкции, но, как правило, он дороже, чем другие методы.

Процесс:

  • Цилиндрический вал или основание изготавливают с перевернутой конструкцией намеченного рисунка.
  • Впоследствии основание покрывается проводящим покрытием, например медным.
  • Подложка погружается в электролитический раствор, в результате чего ионы металлов осаждаются на проводящий слой, постепенно создавая трафарет желаемого рисунка.
  • После достижения желаемой толщины трафарет удаляется с оправки или подложки.

Характеристики:

  • Гальванопластика позволяет создавать чрезвычайно тонкие и сложные узоры с высокой точностью.
  • Этот метод позволяет добиться жестких допусков и мелких деталей.
  • Трафареты, изготовленные методом гальванопластики, чрезвычайно прочны и способны выдерживать частое использование.
  • Этот метод может потребовать более высоких затрат по сравнению с другими альтернативами, в первую очередь из-за его сложности.

Это специализированные трафареты, которые имеют несколько уровней или ступеней, что позволяет использовать разные объемы паяльной пасты для разных размеров или типов компонентов.

Процесс:

  • Трафарет создается с несколькими уровнями или ступенями, каждый из которых имеет разный размер апертуры.
  • Паяльная паста наносится на каждом этапе в зависимости от размера или типа компонента.
  • Трафарет тщательно выравнивается, чтобы обеспечить точное нанесение пасты.
  • Излишки пасты соскабливаются с поверхности трафарета, оставляя только пасту, необходимую для каждого этапа процесса.

Характеристики:

  • Ступенчатые трафареты позволяют точно наносить паяльную пасту, обеспечивая равномерное размещение и снижая вероятность образования перемычек или других дефектов.
  • Они обычно используются в тех случаях, когда компоненты разных размеров или типов требуют разных объемов пасты.
  • Ступенчатые трафареты могут повысить эффективность производства и сократить количество отходов.

Эти трафареты изготавливаются путем приклеивания тонкой фольги к металлическому каркасу. Это может обеспечить повышенную долговечность и жесткость трафаретов, которые будут использоваться повторно.

Процесс:

  • Тонкая фольга приклеивается к металлическому каркасу для создания более прочного и жесткого трафарета.
  • Рисунок апертуры трафарета создается с использованием одного из других методов изготовления трафарета, например, лазерной резки или химического травления.
  • Затем трафарет крепится на раму для использования.

Характеристики:

  • Трафареты, в которых используется техника склеивания, долговечны и способны выдерживать частое использование.
  • Их часто предпочитают в условиях крупносерийного производства, где трафареты необходимо использовать многократно.
  • Этот метод может повысить жесткость трафарета, что может повысить точность и уменьшить количество дефектов.

Этот метод включает покрытие трафарета из нержавеющей стали никелем для повышения его долговечности и устойчивости к износу.

Процесс:

  • Трафарет из нержавеющей стали покрыт слоем никеля.
  • Никелевое покрытие повышает долговечность и износостойкость трафарета.
  • Рисунок апертуры трафарета создается одним из других методов, например, лазерной резкой или химическим травлением.

Характеристики:

  • Никелированные трафареты отличаются высокой прочностью и выдерживают многократное использование.
  • Они обладают повышенной износостойкостью.
  • Этот метод часто предпочтительнее в условиях крупносерийного производства.

В этом процессе используется электролитический раствор для удаления неровностей поверхности и улучшения плоскостности материала трафарета. Это может улучшить однородность нанесения паяльной пасты, но может быть необязательно для всех случаев применения.
Что касается трафаретов SMT, лазерная резка, как правило, является предпочтительным методом из-за ее точности, скорости и гибкости с точки зрения дизайна. Файл данных, необходимый для лазерной резки, должен содержать слой паяльной пасты SMT, данные контрольных меток, слой контура печатной платы и слой символов для обеспечения точного производства. Трафареты можно проверить на такие детали, как лицевая и обратная стороны данных, категории компонентов и т. д., чтобы обеспечить оптимальную производительность во время сборки.

Трафарет для электрополировки

Процесс:

  • Трафарет изготавливается с использованием стандартного производственного процесса.
  • Трафарет погружают в раствор электролита и помещают в электрохимическую ячейку.
  • К трафарету подается постоянный ток, в результате чего ионы металлов растворяются с поверхности трафарета.
  • Растворенные ионы металлов удаляются с поверхности трафарета, оставляя после себя гладкую и полированную поверхность.

Характеристики:

  • Улучшенное высвобождение пасты: электрополировка удаляет любые шероховатости и заусенцы на поверхности трафарета, что улучшает высвобождение пасты и уменьшает образование мостов и другие дефекты.
  • Увеличение срока службы трафарета. Электрополировка может продлить срок службы трафаретов за счет удаления ржавчины, коррозии или повреждений, которые могли возникнуть во время предыдущего использования.
  • Постоянный размер и форма отверстий. Электрополировка позволяет обеспечить одинаковый размер и форму отверстий по всей поверхности трафарета, что помогает повысить точность и постоянство нанесения пасты.
  • Экономичность: электрополировка может быть экономичным способом омолодить трафареты и продлить срок их службы, уменьшая необходимость частой замены трафаретов.
  • Экологичность: электрополировка является экологически чистой процедурой, поскольку она не требует использования агрессивных химикатов и не создает опасных отходов.

Каковы основные требования к трафарету для печатной платы?

Существует несколько основных требований, которым должен соответствовать трафарет для печатной платы, чтобы обеспечить точное, последовательное и надежное нанесение паяльной пасты для поверхностного монтажа во время сборки печатной платы. Эти требования к трафарету включают в себя:

  • Правильный размер и форма отверстия: Трафарет должен точно переносить правильное количество паяльной пасты на каждую контактную площадку печатной платы, поэтому размер и форма отверстия должны точно соответствовать размерам контактной площадки компонента. Размер отверстия обычно должен быть на 5–10 % больше размера площадки компонента, чтобы обеспечить достаточное покрытие паяльной пастой. Например, если площадка компонента имеет размеры 1 x 1 мм, размер отверстия может составлять от 1,05 x 1,05 мм до 1,1 x 1,1 мм. Форма отверстия может варьироваться в зависимости от формы контактной площадки конкретного компонента, но часто бывает прямоугольной или квадратной.
  • Точное расположение диафрагмы: Отверстия должны быть расположены с высокой точностью относительно площадок печатной платы, чтобы обеспечить нанесение правильного объема припоя на каждую площадку. Расположение апертуры обычно должно быть точным в пределах +/- 0,025 мм. Например, если центр площадки компонента находится в положении (X=10 мм, Y=10 мм), центр соответствующего отверстия должен находиться в положении (X=10 мм +/- 0,025 мм, Y=10 мм +/- 0,025 мм).
  • Соответствующая толщина: Трафарет должен быть достаточно толстым, чтобы сохранять структурную целостность и выдерживать многократное использование, но не настолько толстым, чтобы мешать правильному переносу паяльной пасты. Толщина трафарета обычно составляет от 0,1 мм до 0,2 мм, в зависимости от конкретного производственного процесса и требований к компонентам. Обычное значение составляет 0,127 мм (5 мил).
  • Равномерные и гладкие стенки проема:Стенки отверстий должны быть одинаковой толщины, без заусенцев, царапин и других дефектов, которые могут повлиять на качество переноса. Стенки отверстий должны быть одинаковой толщины с типичными допусками +/- 0,0127 мм.
  • Выравнивание координатной метки: На трафарете должны быть метки, соответствующие меткам на печатной плате, чтобы обеспечить точное выравнивание во время сборки. Реперные метки обычно должны иметь диаметр 1 мм и располагаться с точностью +/- 0,025 мм относительно площадок печатной платы.
  • Совместимость со сборочным оборудованием: Трафарет должен быть совместим с конкретными машинами для захвата и размещения и печами оплавления, используемыми в процессе сборки. Посмотрите разницу между оплавлением и волновой пайкой.

Соблюдение этих основных требований необходимо для обеспечения успешной сборки печатной платы с надежным и последовательным нанесением паяльной пасты. Сотрудничество с профессиональным производителем шаблонов печатных плат, таким как JHDPCB, чтобы понять важность этих требований, может помочь гарантировать, что конечный продукт соответствует всем необходимым спецификациям и оптимально работает во время сборки.

Рекомендации по проектированию трафарета для паяльной пасты для печатных плат.

  1. Форма и размер колодки: Размер и форму контактной площадки для компонентов SMD можно определить, используя в качестве руководства стандарты IPC. Например, рекомендуемый размер контактной площадки для компонента 0805 — 80 x 1,25 мм.
  2. Размер и форма апертуры: Размер и форма отверстия должны соответствовать размеру и форме прокладки. Как правило, размер отверстия должен быть примерно на 2–4 мила больше размера колодки, чтобы обеспечить правильное нанесение пасты.
  3. Толщина трафарета: Толщина трафарета обычно составляет 4-7 мил в зависимости от размера апертуры. Для больших отверстий могут потребоваться более толстые трафареты, а для меньших отверстий можно использовать более тонкие трафареты.
  4. Коэффициент открытия: Коэффициент открытия должен быть оптимизирован для каждого размера и формы колодки. Например, площадка размером 8 x 1,25 мм для компонента 0805 с толщиной трафарета 5 мил может иметь коэффициент открытия около 60-70%. Коэффициент открытия влияет на количество пасты, нанесенной на подушечку: более высокий коэффициент открытия приводит к лучшему переносу пасты.
  5. Реперные знаки: Контрольные метки следует размещать осторожно, чтобы обеспечить точное совмещение трафарета и печатной платы. В качестве ориентира рассмотрите возможность использования круглых контрольных меток толщиной 1 мм, расположенных по диагонали друг от друга и на расстоянии не менее 10 мм друг от друга.
  6. Метки совмещения: Для обеспечения правильной ориентации во время нанесения трафарета можно использовать метки совмещения. Например, если вы используете майларовый трафарет, рассмотрите возможность размещения крестика в середине трафарета.
  7. Закругление краев: Закругление краев отверстий трафарета может улучшить перенос пасты и уменьшить образование мостов между подушечками. Обычное значение округления составляет около 25 мм.
  8. Тип паяльной пасты: В процессе проектирования следует учитывать тип используемой паяльной пасты. Различные типы паст имеют разную вязкость и требуют разных параметров конструкции трафарета. Например, более тонкая паста потребует меньшего коэффициента открытия диафрагмы по сравнению с более толстой пастой.
  9. Расположение печатной платы:  Компоновку печатной платы следует учитывать в процессе проектирования трафарета. Сюда входит ориентация компонентов, расстояние между контактными площадками и общие размеры платы. Рассмотрите возможность использования центрированного трафарета для оптимального совмещения с печатной платой.
Рекомендуемые параметры диафрагмы для распространенных типов корпусов
Пакет компонентовРекомендуемые параметры диафрагмы
0805– Отрежьте две подушечки отверстия на 1,0 мм.
– Сделайте вогнутый круг с B = 2/5Y и A = 0,25 мм или a = 2/5 * l анти-оловянная бусина.
Чип 1206 и выше– Сдвиньте две колодки наружу на 0,1 мм.
– Сделайте внутренний вогнутый круг из анти-оловянной бусины B = 2/5Y и A = 2/5 * l.
BGA– Расстояние между шариками > 1,0 мм: соотношение открытия 1:1.
– Расстояние между шариками < 0,5 мм: коэффициент открытия 1:0,95
QFP и SOP– Шаг 0,5 мм: коэффициент открытия по общей ширине 1:0,8.
– Направление длины: коэффициент открытия 1:1,1.
– Шаг QFP 0,4 мм: отверстие в направлении общей ширины 1:0,8, отверстие в направлении длины 1:1,1, радиус фаски наружного скругления основания r = 0,12 мм.
– СОП с шагом 0,65 мм: общая ширина проема уменьшается на 10 %.
PLCC32 и PLCC44– Общие изделия: общая ширина в направлении 1:1, в направлении длины 1:1,1.
Устройства в корпусе SOT– Маленький конец колодки: коэффициент открытия по общей ширине 1:1, по длине 1:1

Как купить трафарет для печатной платы?

При выборе трафарета для печатной платы, отвечающего всем вашим потребностям, важно учитывать следующие ключевые моменты:

  • Толщина листа нержавеющей стали.
    Точная толщина трафаретного листа имеет решающее значение для обеспечения надлежащего выталкивания паяльной пасты из отверстия. Толщина платы и размер отверстий являются ключевыми факторами, которые могут повлиять на количество наносимой на плату паяльной пасты, поскольку чрезмерные отложения припоя могут вызвать перемычки припоя, а недостаточное покрытие может привести к слабым паяным соединениям, что поставит под угрозу функциональность готовой печатной платы.
  • Размер апертурного отверстия. 
    Чтобы избежать распространенных дефектов пайки, таких как перемычки и шарики припоя, отверстие апертуры должно быть немного меньше размера площадки печатной платы. После пайки паяльная паста может прилипнуть к стенкам отверстия трафарета или мигрировать на плату, если площадь площадки печатной платы составляет менее двух третей площади внутри стенки отверстия трафарета.
  • Материал трафарета. 
    Выбор материала трафарета также может повлиять на перенос паяльной пасты с отверстий на площадки печатной платы. Обычно для изготовления трафаретов используется нержавеющая сталь, хотя могут использоваться и другие материалы на основе никеля.
  • Выравнивание трафарета.
    Чтобы облегчить точное нанесение паяльной пасты на площадки печатной платы, как на печатной плате, так и на трафарете наносятся контрольные метки. Эти регистрационные метки гарантируют выравнивание печатной платы и трафарета, что важно для предотвращения негативного воздействия на работу устройства, вызванного несоосностью деталей поверхностного монтажа. В результате выравнивание трафарета перед нанесением пасты имеет решающее значение.

Как использовать трафарет для паяльной пасты для печатных плат?

Как использовать трафарет для паяльной пасты для печатных плат

Позиционирование является важным шагом при использовании трафарета для паяльной пасты, позволяющим избежать ошибок и обеспечить правильное выравнивание трафарета на печатной плате. Ниже приведены процедуры правильного позиционирования трафарета для нанесения паяльной пасты на печатную плату:

  1. Разместите печатную плату. Первый шаг — поместить печатную плату в приспособление или зажим, чтобы убедиться, что она надежно удерживается на месте.
  2. Выравнивание трафарета: выровняйте трафарет по печатной плате так, чтобы площадки на плате совпадали с отверстиями в трафарете.  Для обеспечения точного выравнивания трафарета можно использовать инструмент выравнивания.
  3. Закрепите трафарет: как только трафарет будет правильно выровнен, закрепите его на печатной плате с помощью вакуумного стола или других удерживающих механизмов, которые предотвратят его перемещение во время нанесения пасты.
  4. Нанесение паяльной пасты: с помощью ракеля или скребка равномерно нанесите паяльную пасту на трафарет, закрывая все отверстия для площадок. Очень важно наносить пасту аккуратно и ровно, не оставляя зазоров и излишков пасты на трафарете.
  5. Проверьте результаты: после нанесения пасты осторожно снимите трафарет с печатной платы и осмотрите площадки, чтобы убедиться, что каждая площадка покрыта равномерным слоем пасты. Наборы трафаретов для печатных плат можно использовать для точного нанесения паяльной пасты на печатную плату во время сборки.
  6. Удалите излишки пасты: Если на колодках есть излишки пасты, очистите их безворсовой тканью или другим подходящим материалом. Недостающую пасту необходимо аккуратно нанести вручную, чтобы обеспечить правильное покрытие контактных площадок.

Следуя этим шагам, вы сможете правильно расположить трафарет печатной платы, что обеспечит правильное выравнивание и равномерное нанесение пасты, что приведет к высококачественным паяным соединениям и успешной сборке печатной платы.

 

Симптомы и меры борьбы с недостаточным количеством паяльной пасты.

Хорошая форма для печати паяльной пасты должна быть однородной как в горизонтальном, так и в вертикальном направлениях, иметь гладкий и полный вид, полностью покрывать контактные площадки и иметь чистые края. Когда этот тип рисунка напечатан на компонентах и подвергнут пайке оплавлением, должно образоваться хорошее паяное соединение. Однако если процесс печати паяльной пасты выполнен неправильно, это может привести к плохим результатам печати, которые не будут соответствовать этим стандартам.

  • Причины: Неправильное выравнивание трафаретной пластины или отклонение от расположения площадки; Недостаточная точность печатной машины.
  • Опасность: Возможно возникновение перемычек припоя.
  • Контрмеры: Отрегулируйте положение трафаретной пластины; Настройте параметры печатной машины.
  • Причины: Чрезмерное давление скребка; Недостаточная твердость резинового скребка; Неправильная конструкция трафаретного окна.
  • Вред: Недостаточное количество припоя, что приводит к слабым паяным соединениям и возможным разрывам цепей.
  • Контрмеры: Отрегулируйте давление печати; Сменить на металлический скребок; Улучшите дизайн трафаретного окна.
  • Причина: Большой размер окна трафарета; Большой зазор между трафаретной пластиной и печатной платой.
  • Вред: Возможно возникновение перемычек припоя.
  • Контрмеры: Проверьте размер окна трафарета; Отрегулируйте параметры печати, в частности зазор трафаретной пластины.
  • Причины: Некачественная трафаретная окраска оконных стен; Недостаточное удаление остатков паяльной пасты после многократной печати; Плохие тиксотропные свойства паяльной пасты.
  • Вред: Возможно появление некачественной пайки, что приводит к плохим паяным соединениям, что может привести к разрыву цепи или другим дефектам.
  • Решение: Очистите трафарет; Обеспечьте правильные параметры печати для оптимального тиксотропного поведения.
  • Причины: Многократная печать без достаточной очистки трафарета; Плохое качество паяльной пасты; Вибрация трафаретной пластины во время печати.
  • Вред: Возможно возникновение перемычек припоя.
  • Контрмеры: Тщательно очистите трафарет; Отрегулируйте параметры печатной машины и используйте качественную паяльную пасту.
  • Причины: неправильное приготовление и обращение с раствором для ванны, неправильная рецептура или несвоевременное пополнение компонентов раствора для ванны, недостаточная или несбалансированная плотность тока и время нанесения покрытия
  • Опасности: плохая адгезия, неравномерная толщина покрытия и пониженное сопротивление.
  • Контрмеры: Регулярно корректируйте и поддерживайте состав раствора ванны, увеличивайте плотность тока и продлевайте время гальваники, чтобы обеспечить равномерную толщину покрытия.
  • Причины: неправильная конструкция анодной пластины, окисление анодной пластины или недостаточный уход за анодом.
  • Опасности: неравномерная толщина покрытия и плохое качество поверхности.
  • Контрмеры: Возможные меры включают проведение выборочных проверок расхода анодов, включение анодов с соответствующими уровнями расхода, оптимизация распределения анодов, снижение плотности тока и рациональное проектирование проводки или платы сращивания.
  • Причины: неправильный состав политуры, чрезмерное или недостаточное использование политуры или неподходящая температура полировки.
  • Опасности: Некачественный внешний вид поверхности и непостоянная глубина слоя.
  • Контрмеры: Анализ желоба Хиршнера для корректировки содержания легкого агента и количества полировки для оптимального качества поверхности.
  • Причины: неправильный расчет плотности тока, плотности проволоки или баланса легких агентов, а также недостаточное обслуживание анода.
  • Опасности: неравномерная толщина покрытия и плохое качество поверхности. 
  • Контрмеры: отрегулируйте конструкцию плотности тока, плотности проволоки или баланса легкого агента, уменьшите плотность тока и оптимизируйте обслуживание анода.
  • Причины: неадекватная предварительная обработка поверхности перед нанесением покрытия, неправильная очистка или недостаточное ополаскивание.
  • Опасности: плохая адгезия и неравномерная толщина покрытия.
  • Контрмеры: усилить предварительную обработку поверхности перед нанесением покрытия, использовать надлежащие процедуры очистки и ополаскивания, а также улучшить процесс хранения.
  • Причины: недостаточная фильтрация гальванической ванны, неправильное обслуживание или неправильная конструкция системы фильтрации.
  • Опасности: неравномерная толщина покрытия и плохое качество поверхности.
  • Контрмеры: Профилактические действия могут включать регулярное обслуживание или ухудшение качества фильтрующей системы, а также строгий контроль продолжительности хранения и условий окружающей среды во время хранения.

Таким образом, достижение превосходной формы печати паяльной пасты имеет решающее значение для получения хорошего эффекта сварки. Однако существует множество факторов, которые могут привести к ухудшению эффекта печати, например, смещение паяльной пасты, точки рисования и впадины, слишком большое или неравномерное количество паяльной пасты, фигурные пятна и другие. В результате крайне важно принять меры по исправлению ситуации, такие как точная настройка параметров печати и выполнение планового обслуживания оборудования. Аналогичным образом, правильные процедуры нанесения покрытия и техническое обслуживание необходимы для предотвращения неравномерной толщины покрытия, плохого качества поверхности и других опасностей, вызванных такими факторами, как неправильный состав раствора в ванне, конструкция анода или недостаточная предварительная обработка. Соблюдая правильные процедуры и заботясь об оборудовании, можно стабильно получать продукцию высокого качества.

Как очистить трафарет печатной платы?

  • Удалите излишки паяльной пасты: После использования трафарета печатной платы излишки паяльной пасты следует осторожно удалить с трафарета с помощью шпателя или скребка. Излишки пасты следует собрать и безопасно утилизировать. 
  • Очистка растворителем: Для очистки трафарета после удаления излишков пасты следует использовать подходящий растворитель для материала трафарета. Изопропиловый спирт и ацетон обычно используются в качестве растворителей для очистки трафаретов. Для нанесения растворителя можно использовать чистую безворсовую ткань или губку. Растворитель помогает растворить остатки пасты и другие загрязнения на поверхности трафарета.
  • Промыть водой: После очистки трафарета подходящим растворителем необходимо тщательно промыть его водой, чтобы удалить остатки мусора и растворителя. Важно соблюдать осторожность, чтобы не допустить изгиба или повреждения трафарета во время процедуры промывания. Прежде чем переходить к следующему шагу, очень важно убедиться, что не осталось остатков растворителя.
  • Сушка трафарета: После промывки трафарет следует полностью высушить сжатым воздухом или чистой тканью без ворса, стараясь не повредить его и не деформировать. Перед повторным использованием трафарет должен быть абсолютно сухим, чтобы остатки влаги не мешали нанесению пасты.
  • Проверка дефектов: После очистки и сушки крайне важно осмотреть трафарет печатной платы на наличие мусора или дефектов, которые потенциально могут ухудшить качество нанесения паяльной пасты. Перед повторным использованием трафарета необходимо устранить любые обнаруженные загрязнения или дефекты. Эта проверка гарантирует точное и равномерное нанесение пасты.

Следуя этим шагам, вы сможете поддерживать трафареты печатных плат в чистоте и хорошем состоянии, способствуя более качественной пайке и повышению производительности электронных изделий, в которых они используются.

Трафареты для печатных плат играют решающую роль в процессе производства печатных плат. Благодаря точно расположенному трафарету паяльную пасту можно наносить точно и равномерно, что очень важно для изготовления высококачественных электронных изделий. Как профессиональный производитель печатных плат, JHDPCB располагает передовыми технологиями и оборудованием для производства высококачественных трафаретов и печатных плат для печатных плат, отвечающих разнообразным потребностям клиентов. Наша цель – предоставить клиентам самые исключительные услуги и продукты, которые помогут им в достижении их целей. Имея репутацию надежного производителя, JHDPCB является идеальным выбором для тех, кто ищет надежного производителя печатных плат.

Получите ценовое предложение на печатную плату прямо сейчас

Откройте высококачественные услуги по производству печатных плат в JHDPCB

Leave a Comment