IPC A 600 vs IPC 6012

Роль стандартов IPC A 600 и IPC 6012 в производстве печатных плат

каталог

Что такое IPC?

IPC — это отраслевая ассоциация, целью которой является стандартизация требований к сборке и производству электронных устройств и компонентов. В 1957 году IPC был основан под названием Институт печатных плат. Позже он был переименован в Институт взаимосвязи и упаковки электронных схем, чтобы отразить эволюцию от печатных схем к упаковке и электронным компонентам. Девиз IPC — «Объединяющая ассоциация».
IPC является организацией по разработке стандартов, признанной Американским национальным институтом стандартов (ANSI), и ее стандарты известны во всем мире. В области электронной промышленности. IPC публикует наиболее широко используемый стандарт приемлемости.

IPC подтверждает качество изготовленных печатных плат и сборок печатных плат, применяя набор инструкций по проверке. IPC представляет собой основные элементы электронной промышленности, включая проектирование, производство печатных плат, сборку электроники и окончательное тестирование. Таким образом, он является источником отраслевых стандартов, исследований рынка, образования и общественной защиты. IPC установила несколько рекомендаций для производителей печатных плат, которым они должны следовать при изготовлении печатных плат. В настоящее время IPC-A-600 и IPC-6012 представляются наиболее широко используемыми и приемлемыми стандартами. IPC-6012 касается квалификации и технических характеристик жестких печатных плат. Стандарт IPC-A-600 касается приемки печатных плат. Значение IPC 6012 и IPC A 600 в производстве печатных плат будет подчеркнуто в этой статье для всех Просмотрите дополнительную информацию о стандартах IPC. 

Что такое стандарт IPC-A-600?

Руководство IPC-A-600, основанное на последней редакции IPC A 600, описывает критерии приемки печатных плат, используемых производителями и их клиентами. Этот стандарт содержит инструкции для печатных плат и связанных с ними электронных устройств, чтобы они были идеальными, надежными и не имели дефектов внешних и внутренних наблюдаемых частей. IPC A 600 уделяет особое внимание дизайну для контроля (DFI), контрольным измерениям и методам, рассматриваемым на ранней стадии разработки прототипа продукта. Чтобы избежать потенциально высоких скрытых затрат. Этот стандарт применяется ко всем типам печатных плат, таким как жесткие печатные платы, металлические сердечники, HDI и гибкие печатные платы.
IPC-A-600 описывает минимальные требования, которые обученный технический специалист может соблюдать снаружи или внутри для оценки качества производства. Достаточность качества зависит от требований, которые должны быть соблюдены при эксплуатации платы. IPC-A-600 определяет допуски по дефектам для конкретных функций печатной платы в зависимости от конечного использования платы. 

Стандарт IPC-A-600 определяет следующие направления: 

Другой документ IPC-9121 для использования с IPC 600 представляет собой руководство по устранению неполадок. В IPC 9121 перечислены некоторые распространенные проблемы при производстве печатных плат, их причины и действия по устранению. В дополнение к этому, разработчики плат также должны учитывать требования к дизайну IPC-2220, чтобы клиенты и производители могли договориться.

Класс 1: Общая электроника.
Включает продукты с ограниченным сроком службы и предназначенные для приложений, где важным требованием является полная функциональность продукта. Это потребительские товары, такие как игры, определенные компьютеры и их периферия, где дефекты поверхности не имеют значения и где основным требованием является функциональность компонента. 
Класс 2: Электронные изделия для спецслужб.
Категория 2 относится к промышленному производству оборудования общего назначения с более высокими требованиями к производительности и сроку службы. Допускаются некоторые поверхностные дефекты.
Класс 3: Высококачественные продукты.
Это относится к электронным продуктам, которые имеют стабильно высокий уровень функциональной безопасности и должны работать в соответствии с нормами. Неисправности не допускаются. Изделия должны функционировать при использовании. Продукты, предназначенные для использования в коммерческих и военных целях, где необходима постоянная или непрерывная эксплуатационная готовность. Печатные платы этого класса используются в приложениях, где предъявляются высокие требования к безопасности и важна производительность. Как и в медицинских технологиях жизнеобеспечения, отказы недопустимы.

Дизайнеры устанавливают классификацию. Более высокие стандарты означают, что производители печатных плат должны соблюдать гораздо более жесткие производственные допуски. Есть несколько причин, по которым продукция Категории 3 стоит дороже. Продукты в этой категории требуют более длительных рабочих циклов, производительности по требованию и большей надежности, а также имеют наиболее контролируемые производственные допуски и спецификации из трех категорий. Косметические дефекты, которые не влияют на электрическую или механическую работу и соответствуют критериям класса 2, не проходят испытание класса 3. PCB класса 3 используются в таких отраслях, как аэрокосмическая промышленность, производство высококачественных медицинских устройств и автомобилестроение. Наличие множества контрольных и контрольных точек в производственном процессе снижает скорость производства и увеличивает затраты. Количество сквозных отверстий также может значительно замедлить производственный процесс, поскольку для уровня 3 требуются барабаны с вертикальной скоростью заполнения 75% (для уровня 2 требуется 50%). Если ваш проект должен соответствовать требованиям Этапа 3, рассмотрите возможность продления срока поставки.

Что такое стандарт IPC-6012?

IPC-6012 — это технические требования к качеству и производственным характеристикам жестких печатных плат. IPC-A-6012 является дополнением к IPC-6010 и охватывает все процессы производства жестких печатных плат. В то же время это также модернизированная версия IPC-A-6011. IPC-A-6011 — это общий стандарт производительности, а IPC-A-6012 — более полная спецификация жесткой печатной платы.
IPC 6012 применяется к следующим технологиям печатных плат: 

Поскольку IPC 6012 является спецификацией производительности, в нем также в принципе указывается, что поставщики плат должны поставлять. Какие материалы следует использовать. Какие анализы нужно сдавать и как часто. Это зависит от типа устройства, которое впоследствии будет собрано с платой, и конечного приложения. Независимо от типа продукта, например высокая TG печатная плата (высокая термостойкость), высокочастотная печатная плата (коммуникационная или военная) или радиочастотная печатная плата (аэрокосмическая), она описана в IPC-6012.

Определенная область применения стандарта IPC-6012.

  • размер печатной платы; 
  • Диэлектрические материалы и медная фольга;
  • Ширина и высота трассы;
  • стандарт покрытия;
  • Структура заднего сверла;
  • испытание на паяемость;
  • Тест микропористой структуры;
  • Чистота поверхности;
  • Спецификация паяльной маски;
  • Чернильная маркировка;
  • Целостность конструкции;
  • Чистота;
  • Тепловая нагрузка;
  • Тепловой удар;
  • Механические, электрические и экологические параметры;
  • оценка микрошлифа;
  • Стандарты обеспечения качества;

IPC-6012 имеет соответствующие подробные приложения для различных областей применения. Такой как:

  • Приложение IPC-6012EA содержит спецификации жестких печатных плат, используемых в автомобильной промышленности. Эти платы должны выдерживать строгие критерии испытаний на надежность (циклирование вибрации и теплового напряжения), строго определенные диэлектрические свойства и затекание.
  • Приложение IPC-6012ES содержит спецификации для космических и военных применений. Охватывает смоделированные условия испытаний, в которых печатные платы подвергаются сильным циклическим перепадам температуры, вибрации и космическим условиям.
  • Приложение IPC-6012EM содержит спецификации для печатных плат медицинского назначения. Он охватывает более мелкие элементы, чем технология HDI.

Что регулирует IPC-6012 в производстве печатных плат?

В IPC-6012 существует множество стандартов, и ниже приведены некоторые из уникальных спецификаций IPC-6012, на которые стоит обратить внимание: 

Печатные платы должны соответствовать минимальным размерам, указанным в IPC-6012, если иное не указано в спецификациях или чертежах. 

Все печатные платы должны быть проверены визуально. Перед выпуском продукта требуется визуальный осмотр или окончательный контроль качества. Если не указано иное, все печатные платы должны подвергаться визуальному осмотру. 

Ширина и расстояние между проводниками относятся к минимальному зазору между двумя соседними медными элементами. Как правило, требования к расстоянию между проводниками и ширине должны быть менее 0,007 дюйма. Все, что больше или меньше 0,007 дюйма, является недостаточным. 

Допускаются отверстия и вырезы в плоскости напряжения печатных плат классов 2 и 3. Однако они не должны превышать 1,0 мм в самом длинном измерении. Кроме того, с каждой стороны допускается наличие не более чем проводящих поверхностей. 

IPC-6012 уделяет большое внимание чистоте. Поэтому все печатные платы должны быть очищены перед нанесением слоя припоя. Неочищенные PCB, содержащие загрязняющие вещества, не должны размещаться на рынке. Чистота требуется до и после нанесения припоя. 

Проводка может испортиться на стенках отверстия для печатной платы из-за проблем с атмосферными осадками. В конце концов, печатная плата может выйти из строя или работать не так, как ожидалось. 

Пустоты и трещины в ламинате являются распространенной проблемой при производстве печатных плат. Пустоты в ламинате — это отсутствие эпоксидной смолы в области, которая должна содержать эпоксидную смолу. С другой стороны, трещины в печатных платах могут возникать при несколько более высоких напряжениях в процессе.
Такие явления могут иметь тепловую или механическую природу. Стандартный документ IPC-6012 определяет процедуры по минимизации или предотвращению пустот и трещин в ламинате. 

Хэтчбек – снятие эпоксидки с боковин по просверленным отверстиям. Это необходимо для обеспечения хорошего электрического соединения между слоями печатной платы.
Стандарт IPC-6012 требует, чтобы используемая эпоксидная смола могла быть легко удалена при необходимости. Эпоксидный материал должен легко удаляться при необходимости. Важно, чтобы электрические соединения между слоями были пригодны для передачи сигнала. 

Расслоение – это дефект, вызванный расслоением материала на слои; IPC-6012 описывает меры по предотвращению расслаивания. Для предотвращения расслаивания требуются соответствующие материалы. 

Прорыв отверстия — это состояние, при котором дно не закрывает отверстие ни внутри, ни снаружи. Пробой отверстия — проблема, с которой сталкиваются многие производители при производстве печатных плат. Прорывы отверстий могут возникать как внутри, так и снаружи печатных плат. 

При изготовлении печатных плат необходимо удалять разводы. Целью удаления пятен является удаление пятен со стенок отверстий для выполнения электрических соединений во внутренних слоях цепи.
Удаление мазка также обеспечивает адекватное прилегание стенок отверстия; Стандарты IPC-6012 требуют, чтобы мазок удалялся перед покрытием сквозного отверстия. 

Толщина платы имеет важное значение при изготовлении печатных плат. Согласованность играет важную роль в печатных платах. Толщина платы является необходимым стандартом для печатных плат. Существуют официальные стандарты толщины плит, но есть и очень распространенные размеры, предпочитаемые производителями.
Согласно стандарту IPC для печатных плат предпочтительна толщина платы 1,57 мм или около 0,062 дюйма. Несмотря на то, что современные конструкции печатных плат и их изготовление, как правило, имеют меньшие размеры, толщина печатных плат остается наиболее распространенной толщиной практически для всех форматов.
Точнее сказать, что в настоящее время существует ряд стандартных толщин листов печатных плат. Обычно они включают 0,0031 дюйма (0,78 мм), 0,093 дюйма (2,36 мм) и 0,062 дюйма (1,57 мм). 

Использование металла заключается в обеспечении отвода тепла от наиболее ответственных частей платы. Важными частями являются металлический сердечник и металлические радиаторы.
Стандарт IPC-6012 гласит, что для многослойных печатных плат слои должны быть равномерно распределены по обеим сторонам металлического сердечника. Например, в 14-слойной плате металлический сердечник должен располагаться в среднем слое, который состоит из семи слоев нижнего и семи слоев верхнего слоя. 

На печатных платах могут возникать выступающие контактные площадки. Приподнятые площадки являются результатом сочетания физических и тепловых проблем. Неправильно расположенные контактные площадки могут привести к частичному или полному выходу из строя печатной платы.
Приподнимание контактных площадок при попытке припаять детали или компоненты к печатной плате является нормальным явлением. Это также может произойти, если соединение нагружено до такой степени, что нарушается сцепление между печатной платой и медью. Дополнительные знания о контактных площадках для печатных плат можно узнать в нашем соответствующем блоге.

Для печатных плат медная фольга служит базовой толщиной для меди, нанесенной на внутренний и внешний слои; стандарт IPC допускает толщину фольги на 10% тоньше.
Стандарт IPC-6012 уделяет большое внимание толщине фольги (как внутренней, так и внешней). Большинство производителей печатных плат обычно используют фольгу толщиной 1/2 унции. 

Характеристика Класс 2 Класс 3 Класс 3А* МПК 6012D/DS ТребованиеUOS**
Кольцевое кольцо Внешний PTH Приемлемый прорыв под углом 90° Ширина линии в соответствии с требованием. 50 мкм [0,00197 дюйма] мин. 20% сокращение изолированных площадей за счет 50 мкм [0,00197 дюйма] мин. 20% уменьшение изолированной площади из-за разрешенных дефектов. Слезные капли AABUS Таблица 3-9 / 3.4.2
Кольцевое кольцо Внутренний PTH Приемлемый прорыв под углом 90° Ширина линии в соответствии с требованием. 25 мкм [0,00098 дюйма] мин. 25 мкм [0,00098 дюйма] мин. Таблица 3-9 / 3.6.2.1
Кольцевое кольцо, отверстие без опоры Приемлемый прорыв под углом 90° Ширина линии в соответствии с требованием. 150 мкм [0,00591 дюйма] мин. 150 мкм [0,00591 дюйма] мин. Таблица 3-9 / 3.2.4
Заусенцы и узелки Принимается при соблюдении минимального диаметра отверстия и толщины меди Таблица 3-10
Лук & поворот Макс. 0,75% для плат для поверхностного монтажа / 1,5% для всех остальных 3.4.3
трещины, ламинат Трещин внутри и снаружи не > 80 мкм [0.00315 in] 3.6.2.4
Трещины, Бочка/Угол Разрешено Таблица 3-10
Трещины, внешняя пленка Разрешено, если не расширено на покрытие Таблица 3-10
Трещины, внутренняя фольга Разрешено Таблица 3-10
Толщина диэлектрика/расстояние 90 мкм [0,00354 дюйма] мин. если не указано 3.6.2.17
Поднятая земля (визуально)/ На поставляемой (ненагруженной) печатной плате не допускается 3.6.2.10
Смачивание мест припоя 5% макс. 5% макс. Не допускается* 3.5.4.5
Разрешены дирижеры и самолеты
Толщина покрытия, медь, сквозное, глухое, скрытое переходное отверстие, более 2 слоев, среднее 20 мкм [0,00079 дюйма] мин. 25 мкм [0,00098 дюйма] мин. 25 мкм [0,00098 дюйма] мин. 3.6.2.11 Таблица 3-4
Толщина покрытия, медь, сквозное, слепое, скрытое переходное отверстие, более 2 слоев, тонкие участки 18 мкм [0,00071 дюйма] мин. 20 мкм [0,00079 дюйма] мин. 25 мкм [0,00098 дюйма] мин.* 3.6.2.11 Таблица 3-4
Толщина покрытия, медь, сквозное, слепое, скрытое переходное отверстие,> 2 слоя, обертывание 5 мкм [0,00019 дюйма] 12 мкм [0,00047 дюйма] 12 мкм [0,00047 дюйма] 3.6.2.11 Таблица 3-4
Толщина покрытия, медь, глухие и скрытые микропереходы, средняя 12 мкм [0,00047 дюйма] мин. 12 мкм [0,00047 дюйма] мин. 20 мкм [0,00079 дюйма] мин.* 3.6.2.11 Таблица 3-5
Толщина покрытия, медь, глухие и скрытые микроотверстия, тонкие участки 10 мкм [0,00039 дюйма] мин. 10 мкм [0,00039 дюйма] мин. 18 мкм [0,00071 дюйма] мин.* 3.6.2.11 Таблица 3-5
Толщина покрытия, медь, глухие и скрытые микроотверстия, обмотка 5 мкм [0,00019 дюйма] 6 мкм [0,00024 дюйма] 6 мкм [0,00024 дюйма] 3.6.2.11 Таблица 3-5
Толщина покрытия, медь, проложенная через сердечники (2 слоя), средняя 15 мкм [0,00059 дюйма] мин. 15 мкм [0,00059 дюйма] мин. 20 мкм [0,00079 дюйма] мин.* 3.6.2.11 Таблица 3-6
Толщина покрытия, медь, заглубленные сердечники (2 слоя), тонкие участки 13 мкм [0,00051 дюйма] мин. 13 мкм [0,00051 дюйма] мин. 18 мкм [0,00071 дюйма] мин.* 3.6.2.11 Таблица 3-6
Толщина покрытия, медь, прокладка через сердечники (2 слоя), обмотка 5 мкм [0,00019 дюйма] 7 мкм [0,00027 дюйма] 7 мкм [0,00027 дюйма] 3.6.2.11 Таблица 3-6
Зазубрины и отверстия, Плоскости Макс. размер 1,0 мм [0,0394 дюйма], не более 4 на сторону, на 625 кв. см [96,88 кв. кв.] 3.5.4.1
Отрицательное травление 25 мкм [0,00098 дюйма] 13 мкм [0,00051 дюйма] Не допускается* 3.6.2.8
Положительный травление От 5 мкм [0,000197 дюйма] до 80 мкм [0,00315 дюйма] с предпочтительным глубина 13 мкм [0,000512 дюйма] От 5 мкм [0,000197 дюйма] до 40 мкм [0,001574 дюйма] с предпочтительная глубина 13 мкм [0,000512 дюйма]* 3.6.2.6
Комбинация удаления диэлектрика с поверхности травления плюс допуск на затекание не должна превышать сумму максимального допустимое протравливание или удаление смазывания, а также максимально допустимые пределы затекания в *Таблице 3-10 и как показано на Рисунке 3-15.
Поверхностные земли Дефекты вдоль кромки площадки не > 20%; внутренние дефекты не > 10% 3.5.4.2.1
Дефекты внутри земли остаются снаружи на 80% диаметра.
Разделение покрытия Разрешено Таблица 3-10
Пустоты, Ламинат Пустоты внутри и снаружи тепловой зоны не > 80 мкм [0,00315 дюйма] 3.6.2.3
Пустоты, медь в отверстиях (визуально) По одному на отверстие не более чем в 5% отверстий Не разрешено Не допускается при 3 диоптриях (прибл. 1,75X)* 3.3.3 Таблица 3-7
Пустоты, окончательное финишное покрытие (визуальное) Три на отверстие в не более чем 5% отверстий По одному на отверстие не более чем в 5% отверстий Нет разрешено при 3 диоптриях (примерно 1,75X)* 3.3.3 Таблица 3-7
Заголовок для ногтей Приемлемо – индикатор изменения процесса – управление предупреждениями 3.6.2.19
Включения/разделения внутреннего слоя Разрешено Таблица 3-10
Покрытие заполненных отверстий (визуальное) При указании в закупочной документации защитной обшивки заполненных отверстий не допускаются пустоты обшивки, обнажающие смолу, если не закрыт паяльной маской. Должен сохранять структурную целостность. 3.5.4.8
Покрытие заглушек заполненных отверстий Мин. 5 мкм [0,00019 дюйма] 12 мкм [0,00047 дюйма] 12 мкм [0,00047 дюйма] 3.6.2.11.2 Таблица 3-11
Заглушка заполненных отверстий Впадина – макс. 127 мкм [0,005 дюйма] 76 мкм [0,0030 дюйма] 76 мкм [0,0030 дюйма] общие площади 50 мкм [0,0020 дюйма] в областях BGA 3.6.2.11.2 Таблица 3-11
Заглушка заполненных отверстий Выступ – макс. 50 мкм [0,0020 дюйма] 50 мкм [0,0020 дюйма] 50 мкм [0,0020 дюйма] 3.6.2.11.2 Таблица 3-11
Прочность на растяжение электроосажденной меди > 248 МПа [36 000 фунтов на квадратный дюйм] > 248 МПа [36 000 фунтов на квадратный дюйм] > 275,8 МПа [40 000 фунтов на кв. дюйм] 3.2.6.2 по IPC-TM-650 2.4.18.1
Удлинение электроосажденной меди > 12% > 12% > 18% 3.2.6.2 по IPC-TM-650 2.4.18.1
*Требования к продукту класса 3A указаны в IPC-6012DS. **UOS = если не указано иное
Таблица классов IPC 6012.doc Только для справки Ред.: 13–17 окт.

IPC-A-600 против IPC-6012.

В этом разделе для всех вас описываются различия между IPC-6012 и IPC-A-600. 

  • IPC-A-600 определяет критерии приемлемости для каждой спецификации класса. Он также описывает идеальные условия для печатных плат. Это визуальное представление минимальных требований, установленных для различных печатных плат.
  • IPC-6012 — это документ с требованиями к производительности и техническими характеристиками. Он определяет стандартные требования и требования спецификации для каждого типа печатной платы. Документы определяют требования для всех трех классов печатных плат. Однако IPC-A-600 и IPC-6012 применяются к жестким печатным платам.

Одним словом, IPC 6012 больше ориентирован на нормативные стандарты производственного процесса, тогда как IPC-A-600 в основном используется для нормативных испытаний и приемки.

Как выбрать между IPC-A-600 и IPC-6012?

Как вы используете стандарт IPC-A-600 и стандарт IPC-6012? Большинство разработчиков печатных плат немного запутались в этом вопросе. Самое главное, что выбор между ними зависит от размера и требований проекта. Производители должны соблюдать некоторые всеобъемлющие требования к испытаниям стандарта IPC. Ниже приведены важные указания для выбора между двумя стандартами.
Стандарт IPC-A-600 играет очень важную роль в проверке. Он используется исключительно для спецификаций на печатных платах. IPC-6012 определяет технические характеристики и требования производственных стандартов для жестких печатных плат. 

Если вы клиент, то рекомендуется выбирать стандарт IPC-A-600, на основе этого стандарта можно получить хорошую печатную плату. Производители высококачественных печатных плат обычно используют IPC 6012 в качестве производственной спецификации при получении заказов на жесткие печатные платы, такой как JHDPCB.
IPC-A-600 и IPC-6012 необходимы для изготовления высококачественных печатных плат. Оба определяют характеристики и спецификации, которым должны соответствовать производители печатных плат. Правильное понимание этих стандартов IPC и их совместное использование играют жизненно важную роль в проектировании и производстве печатных плат.

Что включает в себя обучение JHDPCB A-600?

JHD Это обучение основано на документе IPC-A-600, который содержит критерии проверки печатных плат (PCB). Печатная плата, произведенная JHD, будет проверена перед отправкой с завода, чтобы убедиться, что она соответствует требованиям и не имеет дефектов. По IPC-A-600 он сдается заказчику после всесторонней проверки от внешнего вида печатной платы и невидимых деталей внутри платы. Ниже приводится общее содержание нашего обучения. 

  • Проверить соединения и печатные платы, например, с так называемыми микровыборками (гильзами).
  • Соответствующие AOI, ICT и электрические испытания выполняются в процессе производства платы. который внутренне проверяет, совместим ли дизайн платы и есть ли дефекты, которые не должны присутствовать на плате. Это необходимо для обеспечения высокого качества продукта и совместимого продукта для последующей сборки. Вы можете щелкнуть, чтобы просмотреть полную тестовую систему JHD.
  • Кроме того, тесты на паяемость и тесты на чистоту могут быть выполнены для проверки наличия загрязняющих веществ, которые не должны присутствовать на печатной плате и представлены здесь.

Обучение IPC A 600 разделено на три уровня.

IPC-A-600 CIS (сертифицированный IPC специалист по IPC) 
Этот уровень IPC-A-600 Certified IPC Specialist (CIS) предназначен для операторов.
IPC-A-600 CIT (сертифицированный инструктор IPC)
Этот вариант IPC-A-600 Certified IPC Trainer (CIT) предназначен для тех, кто хочет обучать операторов CIS.
IPC-A-600 CSE (сертифицированный эксперт по стандартам)
IPC-A-600 Certified Standards Expert (CSE) предназначен для тех, кто хочет стать экспертом в соответствующих стандартах. Компании обычно используют таких экспертов в качестве координаторов для обеспечения правильного внедрения стандартов в своей компании.

Многие из них утверждают, что могут производить все виды плит под заказ. И почти все производители печатных плат на рынке заявляют, что они соответствуют стандартам IPC-6012 и IPC-A-600. Но не всем из них можно полностью доверять. Но JHD может быть уверен, что они соответствуют IPC-6012 и IPC-A-600 — у всех нас есть свои требования к печатным платам в IPC-6012.
JHDPCB использует IPC-A-600 в качестве нашей первой инспекционной спецификации. Если вы заинтересованы в наших возможностях продукта, пожалуйста, свяжитесь с нами как можно скорее. Если вы хотите узнать больше о наших уровнях качества и сертификатах, для нас большая честь представить их вам. 

Получите расчет стоимости печатной платы прямо сейчас

Откройте высококачественные услуги по производству печатных плат в JHDPCB

Leave a Comment