эффективная технология соединения микросхем.

Соединение проводов: эффективная технология соединения микросхем.

directory

В сфере современной электроники эффективное соединение интегральных микросхем (ИС) имеет первостепенное значение. Проволочное соединение — широко распространенная технология в полупроводниковой промышленности, играет жизненно важную роль в установлении надежных соединений между микросхемами и соответствующими корпусами или печатными платами (печатными платами). В JHDPCB мы гордимся своим опытом и возможностями в производстве высококачественных печатных плат, в которых используются эффективные методы соединения проводов, обеспечивающие оптимальную производительность и функциональность электронных устройств. Мы осознаем важность соединения проводов для обеспечения бесперебойной связи и надежной функциональности электронных устройств.

Имея многолетний опыт работы в отрасли производства печатных плат, компания JHDPCB заработала репутацию поставщика передовых решений, которые используют весь потенциал технологии соединения проводов. Наше современное оборудование и квалифицированная рабочая сила позволяют нам предлагать широкий спектр вариантов соединения проводов, включая соединение золотой проволокой, соединение алюминиевой проволоки и соединение клином, адаптированных к уникальным требованиям различных применений.
В этой статье мы углубимся в мир соединения проводов, изучая его различные методы, преимущества и соображения по реализации. Мы продемонстрируем опыт JHDPCB в интеграции технологии соединения проводов в процесс производства печатных плат, подчеркнув нашу приверженность предоставлению надежных и эффективных решений для межсоединений.

Что такое проволочное соединение?

Проволочное соединение — это универсальная технология межсоединений, которая предполагает использование тонких проводов, Это важнейший процесс в производстве полупроводниковых устройств, который включает в себя создание электрических соединений между кремниевым чипом и его внешними выводами с использованием очень тонких соединительных проволок из таких материалов, как медь, золото и алюминий. Эти проводные связи обеспечивают путь для передачи электрических сигналов, мощности и земли между различными частями цепи.
В JHDPCB мы понимаем, что соединение проводов – это не просто установление электрических соединений; Речь идет об обеспечении надежности, целостности сигнала и долгосрочной надежности. Мы используем передовые технологии соединения проводов и строгие меры контроля качества, чтобы гарантировать точное размещение проволоки, оптимизированные параметры соединения и отличную прочность соединения. Наше стремление к совершенству принесло нам доверие многочисленных клиентов, которые полагаются на нас в своих самых требовательных проектах по производству печатных плат.
Вот простой пример таблицы размеров соединительного провода:

Диаметр соединительной проволокиДиаметр(мкм)Приложения
0,7 мил17.8Микросвязывание
1,0 мил25.4Общее назначение
1,2 мил30.5Стандартные приложения
1,5 мил38.1Мощное соединение
2,0 мил50.8Мощные приложения
2,5 мил63.5Специальные приложения
3,0 мил76.2Специальные приложения

Таким образом, соединение проводов является критически важным процессом в производстве полупроводниковых устройств, который включает в себя создание электрических соединений между чипом и его внешними выводами с использованием тонких соединительных проводов, изготовленных из таких материалов, как медь, золото и алюминий. Машины для склеивания проволоки и ценные инструменты, такие как капилляры и зажимы для проволоки, играют решающую роль в этом процессе, и их правильный выбор имеет важное значение для достижения стабильных и надежных результатов склеивания.

Примените соединение проводов к соединениям печатной платы.

Примените соединение проводов к соединениям печатной платы.

Соединение проводов и печатные платы (PCB) — это два разных процесса, используемых при сборке полупроводниковых устройств. Однако для соединения полупроводникового устройства и печатной платы часто используется проводное соединение.
При производстве полупроводникового устройства его обычно монтируют на подложку или корпус с помощью проволочного соединения. Затем проводные соединения соединяются с печатной платой различными методами, включая пайку, перевернутое соединение или проводящий клей.
В некоторых случаях сама печатная плата может быть изготовлена с использованием методов сварки проводов. Например, в некоторых корпусах с флип-чипом для соединения полупроводникового кристалла с подложкой корпуса используется проводное соединение. В таких сценариях проводные связи действуют как электрические связи, соединяющие кристалл с подложкой, которая, по сути, представляет собой крошечную печатную плату (PCB).
В целом, соединение проводов и печатных плат являются важными процессами при сборке и производстве полупроводниковых устройств. Хотя это разные процессы, они часто работают вместе для создания надежных и высококачественных электронных компонентов.

Флип-чип против проволочной связи.

Перевернутый чип и соединение проводов — два широко используемых в микроэлектронике метода создания электрических соединений между интегральными схемами (ИС) или полупроводниковыми устройствами и их соответствующими корпусами или подложками.
Соединение проводов — это процесс, в котором используются тонкие провода, обычно сделанные из золота или алюминия, для создания проводящих путей между контактной площадкой на микросхеме и корпусом или подложкой. Проволока прикрепляется к контактной площадке с помощью тепла и давления, создавая постоянное соединение.

Флип-чип против проволочной связи.

С другой стороны, флип-чип предполагает переворачивание микросхемы и размещение ее контактов непосредственно на подложке или корпусе. Контакты обычно состоят из выступов припоя или медных столбиков, которые образуют электрическое соединение при плавлении и соединении во время оплавления.
Для сравнения, флип-чип обычно обеспечивает лучшие электрические характеристики благодаря более короткой длине межсоединений и более высокой плотности ввода/вывода. Это также обеспечивает более высокий уровень интеграции, позволяя разместить больше компонентов на меньшей площади. С другой стороны, проволочное соединение, как правило, дешевле, проще в реализации и более гибко с точки зрения дизайна и настройки.
Как флип-чип, так и проволочное соединение имеют свои преимущества и недостатки, и выбор того, какой из них использовать, зависит от таких факторов, как стоимость, требования к производительности, сложность конструкции и объем производства.

Какие материалы используются при склеивании проводов?

Для материалов для соединения проводов необходимы хорошая проводимость, свариваемость, твердость и коррозионная стойкость. Ниже приведены материалы и их комбинации:

Материал Характеристики Комбинации сплавов Методы склеивания
Алюминий (Al) Тепловая и электропроводность, низкая стоимость, хорошая технологичность. Al-Au, Al-Ni, Al-Si, Al-Mg Термозвуковая сварка
Медь (Cu) Отличная электро- и теплопроводность, более высокая прочность, чем у Al. Склеивание шариков с помощью ультразвуковой энергии
Серебро (Ag) Хорошая тепло- и электропроводность, низкое удельное сопротивление, высокая пластичность. Ag-Au, Ag-Al, Ag-SiC Склеивание с помощью ультразвуковой энергии
Золото (Au) Отличная электропроводность, пластичность, совместимость с кремниевыми чипами. Au-Al, Au-Cu, Au-Pd Термокомпрессионная сварка, термозвуковая сварка

Алюминиевая проводка

Алюминиевая проволока является распространенным выбором для термозвуковой сварки в полупроводниковой упаковке из-за ее тепло- и электропроводности, низкой стоимости и хорошей технологичности. Однако чистый алюминий относительно мягок, и его трудно вытягивать из тонкой проволоки. Поэтому алюминиевые проволоки малого диаметра обычно легируют другими металлами, например никелем или золотом, чтобы обеспечить более высокую прочность и лучшую адгезию.
Некоторые часто используемые комбинации материалов проволочных площадок для соединения алюминиевых проводов включают Al-Au (алюминий-золото) и Al-Ni (алюминий-никель). В процессе склеивания к проволоке прикладывают тепло и давление, чтобы создать металлургическую связь между проволокой и контактной площадкой на чипе. Параметры склеивания, такие как температура, время и сила, необходимо тщательно контролировать, чтобы обеспечить последовательное и надежное склеивание.
Чтобы улучшить механические свойства алюминиевой соединительной проволоки, в качестве упрочняющих добавок часто добавляют небольшое количество кремния или магния. Алюминиево-кремниевые (Al-Si) и алюминиево-магниевые (Al-Mg) сплавы широко используются в полупроводниковых упаковках из-за их высокой прочности, хорошей пластичности, и низкий коэффициент теплового расширения (КТР), что важно для обеспечения надежности в условиях термоциклирования.

Медная проводка

Медь является одним из наиболее часто используемых материалов для соединения полупроводниковых проводов из-за ее превосходной электро- и теплопроводности, более высокой прочности по сравнению с алюминием и более низкого удельного сопротивления. Медная проволока имеет больший диаметр, чем алюминиевая, что делает ее подходящей для сильноточных применений, когда через провода необходимо пропускать большие силы тока.
Соединение шариков медной проволокой — широко распространенный метод соединения тонких проводов, обычно используемый для проводов диаметром от 10 до 100 микрометров. Процесс включает в себя создание небольшого шарика на конце провода путем приложения тепла и давления, а затем использование ультразвуковой энергии для присоединения шарика к металлической площадке на полупроводниковом чипе. Небольшой размер медного провода может помочь уменьшить занимаемую площадь конечного устройства, повысив его плотность и функциональность.
Однако медная проволока склонна к окислению под воздействием воздуха, что может привести к ухудшению качества соединения проводов и проблемам с надежностью. Поэтому соединение шариков медной проволокой должно выполняться в инертной атмосфере, такой как азот или аргон, чтобы предотвратить окисление и обеспечить стабильные результаты соединения. Таким образом, медная проволока является весьма желательным материалом для соединения полупроводниковых проводов из-за ее превосходных электрических и тепловых свойств и большего диаметра для сильноточных применений. Однако для предотвращения окисления и поддержания высококачественных результатов сварки проводов требуется осторожное обращение и обработка.

Серебряная проводка

Серебряная (Ag) проволока — еще один широко используемый материал для соединения полупроводниковых проводов из-за ее хорошей тепло- и электропроводности, низкого удельного сопротивления и высокой пластичности. Соединение серебряной проволокой может обеспечить прочное и надежное электрическое соединение в различных устройствах.
Некоторые подходящие комбинации материалов проволочных площадок для соединения серебряной проволоки включают Ag-Au (серебро-золото), Ag-Al (серебро-алюминий) и Ag-SiC (серебро-карбид кремния). Эти комбинации могут обеспечить хорошее интерметаллическое соединение и снизить риск коррозии или окисления.
Во время процесса соединения проводов на конце провода формируется небольшой шарик с помощью тепла и давления, а затем применяется ультразвуковая энергия для соединения шарика с металлической контактной площадкой на полупроводниковом чипе. Параметры соединения серебряной проволоки, такие как температура, время и сила, должны быть оптимизированы для обеспечения стабильных и надежных результатов соединения.
Одним из преимуществ соединения серебряной проволоки по сравнению с соединением медной проволокой является отсутствие проблем с окислением, что делает соединение серебряной проволокой менее чувствительным к условиям обработки и более щадящим с точки зрения обращения и хранения.
В заключение отметим, что серебряная проволока является популярным материалом для соединения полупроводниковых проводов благодаря ее хорошей тепло- и электропроводности, высокой пластичности и совместимости с различными комбинациями материалов проволочных площадок. Комбинации Ag-Au, Ag-Al и Ag-SiC обычно используются в процессах соединения серебряной проволоки и обеспечивают хорошее качество и надежность соединения.

Золотая проводящая облигация

Соединение проводов — решающий этап в производстве полупроводниковых устройств, который включает в себя создание электрических соединений между чипом и его внешними выводами. Золотая проволока является одним из самых популярных материалов, используемых для соединения проводов, благодаря своей превосходной электропроводности, пластичности и совместимости с кремниевыми чипами.
Проволока из чистого золота может быть слишком мягкой для некоторых применений, поэтому ее часто легируют другими элементами для улучшения ее механических свойств. Наиболее широко используемые комбинации — Au-Al (золото-алюминий), Au-Cu (золото-медь) и Au-Pd (золото-палладий). Эти сплавы обладают улучшенной прочностью на разрыв, термической стабильностью и адгезией к металлическим площадкам полупроводникового чипа. Толщина золотого покрытия имеет решающее значение при соединении проводов, поскольку она определяет качество и надежность соединения. Он влияет на адгезию, проводимость и коррозионную стойкость; типичный рекомендуемый диапазон составляет 1–3 микрона. Толщина золотого покрытия имеет решающее значение для прочного и надежного соединения, что делает его жизненно важным аспектом при соединении проводов.

Термокомпрессионное соединение и термозвуковое соединение — два распространенных метода, используемых для соединения золотой проволоки. Термокомпрессионная сварка предполагает применение тепла и давления к соединительной проволоке для образования металлургической связи с металлической площадкой на чипе. Напротив, термозвуковое соединение использует ультразвуковую энергию и тепло для создания прочного соединения между проводом и контактной площадкой. Качество обработки поверхности и чистота соединительной проволоки и металлической площадки имеют решающее значение для достижения прочного соединения и предотвращения закупорки капилляров во время процесса сварки. Загрязнения, такие как оксиды, отпечатки пальцев или жир на поверхности, могут отрицательно влиять на образование связей, снижать прочность адгезии и вызывать закупорку капилляров. Поэтому необходимо соблюдать надлежащие процедуры очистки и обращения, чтобы обеспечить чистую и хорошо подготовленную поверхность склеивания.

Таким образом, золотая соединительная проволока является важным материалом для соединения проводов при производстве полупроводниковых приборов благодаря своим превосходным электрическим свойствам и пластичности. В золотую проволоку часто добавляют другие элементы для улучшения ее механических свойств. Качество поверхности и чистота являются решающими факторами, которые могут повлиять на образование сцепления и предотвратить закупорку капилляров, поэтому необходимо соблюдать надлежащие процедуры очистки и обращения.

Каковы типы процессов сварки проводов?

Соединение проводов является важным этапом в производстве полупроводниковых приборов. Существует две основные категории процессов соединения проводов: методы процесса и формы соединения. Технологические методы относятся к методам, используемым для соединения провода с полупроводниковым чипом. Три основных типа технологических методов соединения проводов:

Тип процесса сварки проводов
Проволочное соединениеТемпература (оС)ДавлениеПроволокаУльтразвуковая энергияПриложения
Термокомпрессия300 – 500ВысокийAuНетТонкий провод к небольшим металлическим площадкам, мультиметаллические соединения
Ультразвуковой25НизкийAu, AlДаТонкий провод к небольшим металлическим площадкам, мультиметаллические соединения
Термозвуковой100 – 150НизкийAuДаТолстые провода к большим металлическим площадкам, мультиметаллические соединения.

 

Термокомпрессионное соединение

Термокомпрессионное соединение — это процесс, используемый в производстве полупроводников для создания связи между металлической проволокой и металлической площадкой на полупроводниковом чипе. Во время этого процесса за счет воздействия высокой температуры и давления на соединительную проволоку и металлическую площадку генерируется локальное тепло. Тепло смягчает материалы, позволяя им деформироваться и проникать друг в друга. Под высоким давлением размягченная проволока приклеивается к металлической подушке, создавая металлургическую связь.
Под высоким давлением размягченная проволока приклеивается к металлической подушке, создавая металлургическую связь.
Чтобы обеспечить успешное соединение, необходимо тщательно контролировать несколько факторов, таких как качество поверхности, чистота и оксидный слой на склеиваемых металлах. Температура, давление и продолжительность времени играют решающую роль в определении качества и надежности соединения. Этот процесс требует точного контроля инструмента для склеивания, температуры и давления, которые необходимо оптимизировать для каждого применения.
Процесс термокомпрессионного соединения уже много лет используется в полупроводниковой промышленности и является важнейшим методом создания прочных электрических соединений в различных электронных устройствах.

Ультразвуковое соединение

Ультразвуковая сварка — это процесс, используемый в производстве полупроводников для создания связи между металлической проволокой и металлической площадкой на полупроводниковом чипе. В этом процессе проволока удерживается на подушечке, а ультразвуковая энергия фокусируется на проволоке с помощью преобразователя. Ультразвуковая вибрация создает трение и выделяет тепло, размягчая материалы и заставляя их соединяться друг с другом.
Ультразвуковая сварка проволокой широко используется, поскольку она обеспечивает неразрушающее, высокопрочное соединение с превосходной электропроводностью. Он особенно полезен для приклеивания тонких проводов к небольшим металлическим площадкам и для создания соединений из нескольких металлов.
Чтобы обеспечить успешное соединение, необходимо тщательно контролировать несколько факторов, таких как качество поверхности, чистота и оксидный слой на склеиваемых металлах. Ультразвуковая частота, амплитуда и продолжительность должны быть оптимизированы для каждого применения, наряду с другими параметрами, такими как сила и деформация соединения проводов.
Ультразвуковая сварка — это гибкий и универсальный процесс, который может создавать прочные связи между различными металлами. Он обычно используется в производстве многих типов электронных устройств, включая интегральные схемы, датчики и микросхемы памяти.
В целом, ультразвуковая сварка является важным методом создания надежных электрических соединений в широком спектре электронных устройств и продолжает играть значительную роль в полупроводниковой промышленности.

Термозвуковая сварка

Термозвуковая сварка — это процесс, используемый в производстве полупроводников для создания связи между металлической проволокой и металлической площадкой на полупроводниковом чипе. Этот процесс представляет собой комбинацию двух других методов соединения: термокомпрессионного соединения и ультразвукового соединения. При термозвуковом соединении к металлической проволоке и металлической подушке подается как тепло, так и ультразвуковая энергия для создания соединения.
Во время термозвуковой сварки проволока сначала нагревается, чтобы размягчить ее, а затем к проволоке подается ультразвуковая энергия, пока она прижимается к металлической подушке. Ультразвуковые колебания создают трение между проволокой и подушечкой, выделяя тепло, которое помогает еще больше размягчить и активировать материалы. Под давлением размягченные материалы соединяются друг с другом, создавая прочную металлургическую связь.
Термозвуковая сварка является высокоэффективным процессом, поскольку сочетает в себе преимущества термокомпрессии и ультразвуковой сварки. Он особенно полезен для присоединения толстых проводов к большим металлическим площадкам или для создания соединений из нескольких металлов. Этот процесс требует меньшего давления и тепловой энергии, чем чистое термокомпрессионное соединение, а ультразвуковая энергия помогает создать прочное и стабильное соединение.
Чтобы обеспечить успешное соединение, необходимо тщательно контролировать несколько факторов, таких как качество поверхности, чистота и оксидный слой на склеиваемых металлах. Температура, давление и продолжительность воздействия тепловой и ультразвуковой энергии должны быть оптимизированы для каждого применения.
Соединение проводов в микроэлектронике — важнейший процесс, позволяющий создавать надежные и эффективные электрические соединения. Термозвуковая сварка широко используется в полупроводниковой промышленности для создания надежных и прочных электрических соединений в различных электронных устройствах, включая интегральные схемы, силовые устройства, МЭМС-датчики и другие микроэлектронные компоненты.

Форма проволочной связи.

Различные методы соединения проводов позволяют получить различную форму соединения. Формы соединения относятся к форме соединительного провода после его подключения к чипу. При проволочном соединении различают три основных типа форм соединения:
Формы для соединения проводов Описание Приложения
Склеивание шариков Маленький металлический шарик, сформированный на конце проволоки, приложенный к металлической подушечке с помощью давления и нагрева. Интегральные схемы, микросхемы памяти, микроэлектронные устройства
Клиновое соединение Инструмент клиновидной формы под давлением прижимает проволоку к металлической подушке. Интегральные схемы, датчики, микросхемы памяти
Склеивание стежков Ультразвуковая энергия и тепло создают ряд петель вдоль соединенного провода для дополнительной механической прочности. Соединение толстой проволоки, критические применения, требующие надежности

Соединение шариков

Склеивание шариков — это процесс, используемый в производстве полупроводников для создания связи между металлической проволокой и металлической площадкой на полупроводниковом чипе. В этом процессе на конце тонкой проволоки сначала формируется небольшой металлический шарик с использованием тепловой или электрической энергии. Затем шарик помещают на металлическую площадку и прикладывают давление и тепло, чтобы прикрепить шар к подушечке.
При соединении шариков проволока сначала продевается через капилляр, который помогает направить ее в правильное место на полупроводниковом устройстве. Как только на конце проволоки образуется шарик, капилляр перемещает его в нужное положение над металлической подушечкой. Затем применяется давление и тепло, чтобы создать связь между шаром и подушечкой.
Соединение шариками широко используется, поскольку оно обеспечивает высокопрочное соединение с превосходной электропроводностью. Он особенно полезен для присоединения тонких проводов к небольшим металлическим площадкам, что делает его обычным методом создания межсоединений в интегральных схемах, чипах памяти и других микроэлектронных устройствах.
Чтобы обеспечить успешное соединение, необходимо тщательно контролировать несколько факторов, таких как качество поверхности, чистота и оксидный слой на склеиваемых металлах. Температура, давление и продолжительность процесса склеивания должны быть оптимизированы в зависимости от используемых материалов.
Технология соединения шариков уже много лет широко применяется в полупроводниковой промышленности. Это важный метод создания надежных и прочных электрических соединений в широком спектре электронных устройств.

Соединение клином — это процесс, используемый в производстве полупроводников для создания связи между металлической проволокой и металлической площадкой на полупроводниковом чипе. В этом процессе небольшой клиновидный инструмент используется для прижатия конца тонкой проволоки к металлической площадке, создавая соединение под давлением.
Во время клинового соединения проволока сначала продевается через капилляр, который помогает направить ее в правильное место на полупроводниковом устройстве. После того, как проволока расположена на металлической подушке, с помощью клиновидного инструмента прижимают проволоку к подушке с определенной силой. Это создает прочную металлургическую связь между проволокой и контактной площадкой.
Соединение клином широко используется, поскольку оно обеспечивает высокопрочное соединение с превосходной электропроводностью. Он особенно полезен для приклеивания тонких проводов к небольшим металлическим площадкам и для создания соединений из нескольких металлов.
Чтобы обеспечить успешное соединение, необходимо тщательно контролировать несколько факторов, таких как качество поверхности, чистота и оксидный слой на склеиваемых металлах. Усилие, прикладываемое клиновым инструментом, также должно быть оптимизировано в зависимости от используемых материалов.
Метод клинового соединения — широко распространенный процесс, который уже много лет используется в полупроводниковой промышленности. Это важный метод создания надежных и надежных электрических соединений в широком спектре электронных устройств, включая интегральные схемы, датчики и микросхемы памяти.

Стежковое соединение — это метод соединения проводов, при котором вдоль провода после его присоединения к чипу создается серия петель. Этот метод обеспечивает повышенную механическую прочность и обычно используется при соединении толстой проволоки или в случаях, когда необходима дополнительная поддержка.
Сшивание предполагает использование ультразвуковой энергии и тепла для создания серии петель вдоль скрепленной проволоки. Эти петли обеспечивают дополнительную поддержку и гибкость, повышая общую надежность и долговечность соединения. Стежковые соединения можно использовать с различными материалами проволоки, включая медь, золото и алюминий.
Одним из заметных преимуществ сшивания является его способность повышать механическую стабильность соединения. Петли, образующиеся в результате скрепления стежков, распределяют напряжение и деформацию, приложенные к склейке, по большей площади, снижая вероятность выхода из строя из-за механического напряжения. По этой причине шовное соединение часто используется в критически важных случаях, когда надежность соединения имеет первостепенное значение.
Кроме того, стежковое соединение также может улучшить электрические характеристики соединения за счет снижения контактного сопротивления и увеличения прочности соединения между проволокой и контактной площадкой. Кроме того, сшивание можно использовать для создания сложных форм и узоров для конкретных применений, что делает его универсальным методом в области скрепления проводов.
В целом, склеивание стежков является ценным методом в отрасли проволочного склеивания. Его способность обеспечивать дополнительную механическую прочность и гибкость делает его надежным выбором в приложениях, где необходимы высокая производительность и надежность.

Как выбрать правильный процесс сварки проводов?

При выборе проволоки для склеивания следует учитывать несколько факторов. К ним относятся максимальный предел тока, стоимость и шаг соединения проводов.
Золотая проволока диаметром 1 мил обычно используется дизайнерами. Он имеет электрическое сопротивление примерно 1,17 мОм на мил и максимальный предел тока около 0,7 А, в зависимости от таких факторов, как теплоотвод и длина провода.
Значение индуктивности золотой проволоки диаметром 1 мил обычно составляет около 25 пикоГн на мил, хотя оно может колебаться в зависимости от высоты соединительной проволоки. Для соединения клина обычно используется алюминиевая проволока. Однако из-за его высокой склонности к окислению сварку шариков алюминиевой проволокой следует выполнять в инертной среде.
При выборе проволоки для склеивания стоимость также является решающим фактором, который следует учитывать. Золотая проволока дороже алюминиевой, но обеспечивает лучшие характеристики с точки зрения надежности и электропроводности. Проектировщики должны сбалансировать эти факторы, чтобы выбрать лучший провод для своего конкретного применения.
В результате при выборе провода для соединения проектировщики должны учитывать такие факторы, как максимальный предел тока, стоимость, шаг соединения проводов и требования конкретного применения, чтобы обеспечить оптимальную производительность и надежность.

Приложения Клиновое соединение Склеивание шариков
Методы склеивания Термозвуковой, Ультразвуковой Термокомпрессия, Термозвук
Температура Au провод: T/S 120o – 200oC Al провод: U/S комнатная температура Т/С: 120–200°С Т/С: 300°С
Размер колодки Размер подушечки меньше, чем у шаровой связки. Высокая производительность при использовании микроволновой печи. Размер площадки примерно в 2–3 раза превышает диаметр проволоки. Примерно в 3 или 5 раз больше диаметра проволоки
Размер провода Лента или проволока любого размера. Маленький или < 75 мкм
Материал проволоки Al, Au Au
Материал колодки Al, Au Al, Au
Скорость 4 провода/сек. До или более 12 проводов/сек.

Процедуры и меры предосторожности при склеивании проводов.

Соединение проводов — важнейший процесс в производстве электроники, требующий точного оборудования и квалифицированных специалистов для достижения надежных и высококачественных результатов. В JHDPCB, у нас есть команда опытных профессионалов и современное оборудование для соединения проводов, позволяющее удовлетворить даже самые строгие требования к соединению проводов.
Наши возможности по склеиванию проволоки включают в себя шариковое, клиновое и стежковое соединение, и мы можем работать с различными материалами проволоки, включая золото, медь и алюминий. Мы также уделяем большое внимание тому, чтобы наши процедуры соединения проводов соответствовали передовым практикам и отраслевым стандартам, чтобы свести к минимуму вероятность возникновения дефектов и сбоев.
В JHDPCB мы понимаем важность соединения проводов в электронных продуктах и стремимся предоставлять нашим клиентам высококачественные услуги по соединению проводов. Если вам нужно проволочное соединение для прототипа нового продукта или для массового производства, у нас есть опыт и оборудование, чтобы выполнить работу правильно. Выбирайте JHDPCB для своих нужд в соединении проводов и испытайте высокий уровень точности и качества, которые мы привносим в каждый проект.

  • Следите за тем, чтобы размер и расположение контактной площадки были одинаковыми. Размер и расположение контактной площадки должны быть одинаковыми для всех устройств, чтобы обеспечить точное и надежное размещение соединительной проволоки.
  • Выберите правильный диаметр и материал проволоки. Выберите диаметр и материал проволоки, подходящие для конкретного применения. Факторы, которые следует учитывать, включают электропроводность, твердость и коррозионную стойкость.
  • Длина контрольного провода и высота петли. Длина провода и высота петли должны быть одинаковыми для всех соединений, чтобы обеспечить однородность и минимизировать нагрузку на соединения.
  • Минимизируйте количество петель: меньшее количество петель уменьшит общую длину соединительных проводов, что может привести к повышению производительности и надежности.
  • Избегайте резких поворотов. Соединение проводов чувствительно к резким поворотам, которые могут привести к повреждению провода или подложки. Вместо этого используйте плавные кривые или петли.
  • Обеспечьте достаточный зазор: Обеспечьте достаточный зазор между соединительным проводом и другими компонентами во избежание помех.
  • Используйте подходящий клей: выберите клей, подходящий для применения и склеиваемых материалов.
  • Оптимизация управления температурным режимом. Управление температурным режимом важно в процессе склеивания, чтобы предотвратить повреждение подложки или компонентов. Правильный отвод тепла и термоконтроль могут помочь обеспечить стабильное и надежное соединение.

Помня об этих советах по проектированию, вы сможете оптимизировать процесс соединения проводов и повысить надежность и производительность ваших полупроводниковых устройств.

Размещение микросхемы является важным шагом в процессе соединения проводов. Вот несколько советов по успешному размещению микросхем:

  1. Используйте прецизионное оборудование для размещения: высококачественное оборудование для размещения обеспечивает точное позиционирование микросхемы на подложке или корпусе.
  2. Следуйте рекомендациям производителя: Производитель микросхемы может предоставить рекомендации по правильному размещению микросхемы и обращению с ней. Чтобы предотвратить повреждение или неправильное выравнивание, обязательно соблюдайте эти инструкции.
  3. Используйте соответствующие клеи: выберите клей, подходящий для применения и склеиваемых материалов. Обязательно нанесите небольшое количество клея на каждую контактную площадку, чтобы удерживать микросхему на месте во время процесса приклеивания.
  4. Проверьте выравнивание: после того, как микросхема будет помещена на подложку, проверьте ее выравнивание по контактным площадкам с помощью микроскопа или другой системы визуализации. Убедитесь, что положения контактных площадок на микросхеме совпадают с положениями на подложке.
  5. Учитывайте управление температурным режимом: размещение микросхемы может повлиять на управление температурным режимом в конечном устройстве. При размещении микросхемы учитывайте такие факторы, как рассеивание тепла и тепловое расширение.
  6. Оптимизация маршрутизации: При размещении микросхемы учитывайте прокладку соединительных проводов. Избегайте прокладки проводов через чувствительные зоны или острые углы.
  7. Минимизируйте нагрузку: избегайте размещения микросхемы слишком близко к другим компонентам или функциям, которые могут вызвать нагрузку на устройство во время работы.

Следуя этим советам, вы сможете обеспечить правильное размещение микросхем и повысить вероятность успеха процесса соединения проводов.

Соединение проводов — это точная процедура, требующая дотошности и осторожных манипуляций. Вот несколько мер, которые следует учитывать при выполнении процесса соединения проводов:

  1. Очистка. Первым шагом в процессе склеивания проводов является очистка поверхности подложки и склеивающих площадок для удаления любых загрязнений, которые могут помешать процессу склеивания.
  2. Выравнивание: Следующий шаг — выровнять инструмент для склеивания проводов с контактной площадкой. Это гарантирует, что провод будет прикреплен к правильному месту на подложке.
  3. Склеивание проводов: после завершения выравнивания используется инструмент для склеивания проводов, чтобы прикрепить провод к контактной площадке. Обычно это достигается с помощью сочетания тепла, силы и ультразвуковых волн.
  4. Петля провода: после того, как провод приклеен к контактной площадке, он зацикливается для подключения к следующей контактной площадке. Этот процесс повторяется до тех пор, пока все контактные площадки не будут соединены.
  5. Резка проволоки: после соединения всех контактных площадок лишняя проволока обрезается кусачками. Это гарантирует, что провод имеет правильную длину и не имеет свободных концов, которые могут вызвать проблемы в дальнейшем.
  6. Проверка: Наконец, готовое соединение проводов проверяется, чтобы убедиться, что оно соответствует требуемым спецификациям. Это включает в себя проверку на наличие любых недостатков или проблем, которые могут повлиять на функциональность конечного продукта.

Эти этапы повторяются для каждого изготавливаемого устройства. Процесс соединения проводов требует точности и внимания к деталям, чтобы обеспечить надежные соединения и высококачественные полупроводниковые устройства.

 

Соединение проводов — это точная процедура, требующая тщательности и осторожных манипуляций. Вот некоторые меры предосторожности, которые следует учитывать в процессе соединения проводов:

  • Чистота: убедитесь, что все инструменты, поверхности и материалы чистые и не содержат загрязнений, таких как пыль, масло или отпечатки пальцев. Это сводит к минимуму риск возникновения дефектов и обеспечивает надежное соединение.
  • Защита от электростатического разряда: используйте соответствующую защиту от электростатического разряда, чтобы предотвратить повреждение чувствительных компонентов и обеспечить правильную работу оборудования.
  • Обращение с соединительной проволокой: Обращайтесь с соединительной проволокой осторожно, чтобы не допустить перекручивания, перекручивания или других повреждений. Используйте только то количество проволоки, которое необходимо для каждого соединения, чтобы минимизировать отходы и минимизировать нагрузку на соединение.
  • Обращение с капиллярами: С капиллярами следует обращаться осторожно, чтобы избежать повреждений или загрязнений, которые могут повлиять на процесс склеивания.
  • Контроль температуры: процесс соединения проводов может быть чувствителен к колебаниям температуры. Правильный контроль температуры может помочь обеспечить стабильное и надежное соединение.
  • Готовность клеевых площадок: убедитесь, что клеевые площадки безупречны и лишены каких-либо оксидов или загрязняющих веществ, которые могут помешать процедуре склеивания.
  • Проводимость: проверьте электропроводность контактных площадок, чтобы убедиться, что они соответствуют техническим характеристикам.
  • Контроль качества: проверьте соединения проводов с помощью микроскопа или другой системы визуализации, чтобы убедиться, что они сформированы правильно и не имеют дефектов или повреждений.

Соблюдая эти меры предосторожности, вы сможете минимизировать риск появления дефектов и обеспечить надежное и качественное соединение проводов.

Каковы методы тестирования проводных облигаций?

Приемлемость компонентов, соединенных проволокой, и прочность соединений проводов можно оценить с помощью испытания на разрыв DPT/разрушающее растяжение или испытания NDPT/неразрушающее испытание на растяжение. Наиболее часто используемым стандартом является MIL-STD-883, который включает метод 2011.7 для метода прочности сцепления 2023.5. Эти стандарты определяют размеры выборки для каждого типа испытаний и критерии приемки для различных типов соединений и проводов. Некоторые оценочные тесты, записанные в этом стандарте, такие как:

  • Внутренний визуал: Это испытание включает проверку соединений проводов с помощью микроскопа или другой системы визуализации для обнаружения любых видимых дефектов, таких как неполные соединения или трещины.
  • Неразрушающий тест на разрыв соединения: В этом тесте измеряется прочность соединения проводов путем приложения к проводу натяжения без его разрыва. Чтобы пройти это испытание, соединение должно выдерживать определенную силу.
  • Испытание на разрушающее растяжение связи: Подобно неразрушающему тесту на растяжение, этот тест измеряет прочность проволочного соединения, но включает разрыв соединения для определения его максимальной прочности.
  • Механический удар: Этот тест имитирует воздействие механического удара на устройство и проверяет наличие повреждений проводных соединений.
  • Испытание на сдвиг при склеивании шариков: В ходе этого испытания измеряется прочность соединений шариков, которые используются в определенных типах соединения проволок, путем приложения к соединенному шарику усилия сдвига.
  • Стабилизационный запекание: Это испытание включает в себя воздействие на устройство высоких температур, чтобы имитировать эффекты старения и проверить наличие каких-либо изменений в прочности или надежности соединения проводов.
  • Постоянное ускорение: Этот тест имитирует воздействие постоянного ускорения на устройство и проверяет любые изменения в прочности и надежности соединения проводов.
  • Влагостойкость: Это испытание имитирует воздействие влаги и проверяет любые изменения в прочности и надежности соединения проводов.
  • Случайная вибрация: Этот тест имитирует случайную вибрацию и проверяет любые изменения в прочности и надежности соединения проводов.

В производстве электроники тестирование проводных соединений является важным шагом для обеспечения надежности и качества конечного продукта. В JHDPCB у нас есть ряд методов тестирования, позволяющих проверить целостность проводных соединений и убедиться, что они соответствуют требуемым спецификациям.

Являясь ведущим поставщиком услуг по производству печатных плат, JHDPCB стремится предоставлять нашим клиентам высококачественную продукцию и услуги. Благодаря нашим передовым производственным мощностям и квалифицированной команде мы способны предоставлять надежные и эффективные решения для соединения проводов для широкого спектра полупроводников.
Присоединяйтесь к нам в поучительном путешествии по тонкостям соединения проводов, чтобы узнать, какую огромную ценность оно приносит в мир производства печатных плат и как возможности JHDPCB обеспечивают непревзойденное качество и производительность.
Если вам нужно соединение проводов для корпусов с флип-чипом, соединение проводов для крепления кристалла или другие приложения, у нас есть опыт и возможности для достижения результатов, которые точно соответствуют вашим спецификациям. Наша приверженность качеству и удовлетворенности клиентов проявляется во всем, что мы делаем: от строгих процессов тестирования до использования передовых материалов и технологий.
В JHDPCB мы гордимся своей способностью производить инновационную и надежную продукцию, отвечающую потребностям наших клиентов. Если вам нужен надежный помощник для выполнения ваших требований по соединению проводов, JHDPCB — идеальный выбор. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы получить дополнительную информацию о нашем опыте в области соединения проводов и о том, как мы можем помочь вам в достижении ваших целей.

Получите ценовое предложение на печатную плату прямо сейчас

Откройте высококачественные услуги по производству печатных плат в JHDPCB

Leave a Comment